টাইটানিয়াম অ্যালো শীটগুলির সুপারপ্লাস্টিক গঠন
Aug 11, 2025
টাইটানিয়াম অ্যালো শীটগুলির সুপারপ্লাস্টিক গঠনটি নিম্নলিখিত তিনটি পদ্ধতিতে মোটামুটি বিভক্ত হতে পারে:
(1) ভ্যাকুয়াম গঠন;
(২) বায়ুচাপ গঠন (ব্লো ছাঁচনির্মাণ);
(3) সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ (কাপলিং ছাঁচনির্মাণ)।
প্রথম দুটি পদ্ধতি সাধারণত প্লাস্টিক (বা গ্লাস) পণ্য গঠনের জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতি। টাইটানিয়াম শীট সুপারপ্লাস্টিক গঠনটি সান্দ্র বা সেমি - সান্দ্র প্রবাহের বিকৃতি সম্পর্কিত, সুতরাং নিম্নচাপ গঠন ব্যবহার করা যেতে পারে। বায়ুচাপ গঠন ভ্যাকুয়াম গঠনের সাথেও একত্রিত হতে পারে।
1। ভ্যাকুয়াম গঠনের পদ্ধতি
ভ্যাকুয়াম গঠনের পদ্ধতিটি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: পাঞ্চ পদ্ধতি এবং ডাই পদ্ধতি।
পাঞ্চ পদ্ধতিটি একটি গঠনের পদ্ধতি যেখানে উত্তপ্ত কাঁচামাল অংশটির অভ্যন্তরীণ আকৃতি সহ একটি ঘুষিতে সজ্জিত হয়। এটি এমন অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ অভ্যন্তরীণ মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন। ডাই পদ্ধতিটি একটি গঠনের পদ্ধতি যেখানে উত্তপ্ত কাঁচামাল অংশের বাইরের আকারের সাথে একটি ডাইতে সংশ্লেষিত হয়। এটি এমন অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ বাইরের মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পূর্ববর্তীটি আরও গভীর পাত্রে গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং পরবর্তীটি অগভীর পাত্রে গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ভ্যাকুয়াম ফর্মিংও বায়ুসংক্রান্ত গঠনের একটি রূপ, তবে গঠনের চাপ কেবল একটি পরিবেশ হতে পারে। অতএব, টাইটানিয়াম শীটগুলির জন্য, এটি কেবল পাতলা, সাধারণ - মৃদু বক্ররেখার সাথে আকৃতির অংশগুলি গঠন করতে পারে এবং ঘন, আরও জটিল আকার বা উল্লেখযোগ্য বিকৃতিযুক্ত অংশগুলি গঠনের জন্য অনুপযুক্ত।
2। বায়ুসংক্রান্ত গঠন (ব্লো ছাঁচনির্মাণ)
এটি একটি বিশেষ বুলিং প্রক্রিয়া।
Dition তিহ্যবাহী বুলিং প্রক্রিয়াগুলি যান্ত্রিক, জলবাহী বা বিস্ফোরক বুলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। এই পদ্ধতিগুলি তুলনামূলকভাবে উচ্চ চাপ এবং শক্তি ব্যবহার করে এবং উপাদানের প্লাস্টিকের কারণে, বিকৃতিটি সাধারণত সীমাবদ্ধ থাকে। অন্যদিকে, ব্লো ছাঁচনির্মাণটি কম শক্তি এবং চাপ সহ বৃহত বিকৃতি অর্জন করে, একটি শীট ধাতু গঠনের প্রযুক্তি যা traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলির থেকে পৃথক। যেহেতু ধাতব বিকৃতি চলাকালীন নিখরচায়, প্রায় সমস্ত শক্তি বিকৃতি কাজে গ্রাস করা হয়, যার ফলে ন্যূনতম ঘর্ষণ ক্ষতি হয় (বিনামূল্যে ঘা ছাঁচনির্মাণে, কোনও ঘর্ষণ ক্ষতি হয় না)। এটি মূলত এটি অন্যান্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া থেকে পৃথক করে।
ব্লো ছাঁচনির্মাণকে বিনামূল্যে ব্লো ছাঁচনির্মাণ এবং ছাঁচ ব্লো ছাঁচনির্মাণে বিভক্ত করা যেতে পারে। ছাঁচ ঘা ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্য হ'ল অর্ধেক ছাঁচ গঠন। ভ্যাকুয়াম গঠনের অনুরূপ, এটি দুটি ধরণের মধ্যেও বিভক্ত: পুরুষ ছাঁচ গঠন এবং মহিলা ছাঁচ গঠন। পার্থক্যটি হ'ল গঠনের চাপটি এক বায়ুমণ্ডলের চেয়ে বেশি হতে পারে এবং এয়ার সোর্স সিস্টেমের মাধ্যমে চাপটি সামঞ্জস্য করা যায়, সুতরাং জটিল আকার এবং বৃহত বক্রতা পরিবর্তনগুলি সহ অংশগুলি তৈরি করা যায়। (1) ফ্রি ব্লো ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি এটি হ'ল সবচেয়ে সহজ ধরণের ব্লো ছাঁচনির্মাণ। এর বৈশিষ্ট্যটি হ'ল কোনও ছাঁচ ব্যবহার করা হয় না এবং সাধারণ প্রস্ফুটিত অংশগুলি গোলাকার অংশ। (২) পুরুষ ছাঁচ গঠনের পদ্ধতি এই পদ্ধতিটি হ'ল টাইটানিয়াম প্লেট ফাঁকা বাইরের দিকে একটি বদ্ধ চাপের স্থান তৈরি করা। টাইটানিয়াম প্লেটটি সুপারপ্লাস্টিক তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হওয়ার পরে, সংকুচিত গ্যাসের চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ফাঁকাটি সুপারপ্লাস্টিক বিকৃতি সহ্য করে এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে একই অংশ তৈরি করে যতক্ষণ না এটি সম্পূর্ণরূপে ছাঁচের সাথে লাগানো হয় ততক্ষণ ছাঁচের পৃষ্ঠের কাছে পৌঁছায়। গঠিত অংশের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, সঠিক আকার, বৃহত গভীরতা - থেকে - প্রস্থ অনুপাত এবং প্রক্রিয়া করা সহজ। তবে ডেমোল্ডিং কঠিন এবং কাঁচামালগুলি আরও ব্যয়বহুল। এই পদ্ধতি দ্বারা গঠিত অংশের নীচের অংশটি আশেপাশের অঞ্চলের চেয়ে ঘন। (3) অবতল ডাই ফর্মিং পদ্ধতি
উত্তল ডাই গঠনের পদ্ধতির বিপরীতে, গঠনের প্রক্রিয়া চলাকালীন টাইটানিয়াম শীট ফাঁকা ভিতরে একটি বদ্ধ চাপের স্থান তৈরি হয়। গঠিত অংশের বাইরের পৃষ্ঠের মাত্রাগুলি অত্যন্ত নির্ভুল, আকারটি সঠিক, অংশটি ডেমোল্ড করা সহজ এবং কাঁচামাল কম ব্যবহৃত হয়। তবে গভীরতা এবং প্রস্থ তুলনামূলকভাবে ছোট এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণও আরও কঠিন। এই পদ্ধতি দ্বারা গঠিত অংশের নীচের অংশটি আশেপাশের অঞ্চলের চেয়ে পাতলা।
3। সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি
একটি কাপলিং ছাঁচ ব্যবহৃত হয়। সাধারণ সংকোচনের ছাঁচনির্মাণের বিপরীতে, তাপমাত্রা বেশি এবং ছাঁচনির্মাণের গতি অনেক ধীর।
কারণ টাইটানিয়াম শীটের সুপারপ্লাস্টিক তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এমন একটি ধাতব কাপলিং ছাঁচ তৈরি করা কঠিন, এবং মিলে যাওয়া নির্ভুলতা নিশ্চিত করা কঠিন (বিশেষত জটিল আকারযুক্ত ছাঁচের জন্য), টাইটানিয়াম শীটের সুপারপ্লাস্টিক গঠন খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
সংস্থাটি শীর্ষস্থানীয় দেশীয় টাইটানিয়াম প্রসেসিং উত্পাদন লাইন নিয়ে গর্বিত, সহ:
জার্মান - আমদানি করা নির্ভুলতা টাইটানিয়াম টিউব উত্পাদন লাইন (বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা: 30,000 টন);
জাপানি - প্রযুক্তি টাইটানিয়াম ফয়েল রোলিং লাইন (পাতলা থেকে 6μm);
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টাইটানিয়াম রড অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন লাইন;
বুদ্ধিমান টাইটানিয়াম প্লেট এবং স্ট্রিপ ফিনিশিং মিল;
এমইএস সিস্টেমটি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা সক্ষম করে, ± 0.01μm এর পণ্য মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করে।
E - মেল
