ঢালাই ফাটল বিভিন্ন ধরনের পরিচিতি

বিন্দুতে তার প্রকৃতির ঢালাই ফাটল, গরম ফাটল, পুনরায় গরম ফাটল, ঠান্ডা ফাটল, স্তরিত ছিঁড়ে এবং তাই বিভক্ত করা যেতে পারে। নিম্নলিখিত শুধুমাত্র বিভিন্ন ফাটল কারণ, বৈশিষ্ট্য এবং নির্দিষ্ট বিস্তারের জন্য প্রতিরোধের পদ্ধতি।
1. তাপীয় ফাটল
ঢালাইয়ের সময় উচ্চ তাপমাত্রায় উত্পাদিত হয়, যাকে তাপীয় ক্র্যাকিং বলা হয়, যা মূল অস্টেনাইট শস্যের সীমানা বরাবর ক্র্যাকিং দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ঢালাই ধাতু উপাদান (নিম্ন খাদ উচ্চ-শক্তি ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং কিছু বিশেষ ধাতু, ইত্যাদি) অনুযায়ী, তাপীয় ক্র্যাকিংয়ের ফর্ম, তাপমাত্রা পরিসীমা এবং প্রধান কারণও ভিন্ন। বর্তমানে, তাপীয় ফাটলগুলিকে তিনটি প্রধান শ্রেণীতে বিভক্ত করা হয়েছে যেমন ক্রিস্টালাইজেশন ফাটল, লিকুইফেকশন ফাটল এবং বহুপাক্ষিক ফাটল।
(1) ক্রিস্টালাইজেশন ফাটলগুলি প্রধানত কার্বন স্টিলের মধ্যে উত্পাদিত হয় যাতে বেশি অমেধ্য থাকে, কম খাদ ইস্পাত ওয়েল্ড (এস, পি, সি, সি উচ্চ থাকে) এবং সিঙ্গেল-ফেজ অস্টেনিটিক ইস্পাত, নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় এবং কিছু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ওয়েল্ড। এই ফাটলটি স্ফটিককরণের ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে, কঠিন ফেজ লাইনের আশেপাশে, ধাতব সংকোচনের দৃঢ়তার কারণে, অবশিষ্ট তরল ধাতু অপর্যাপ্ত, একটি সময়মত যোগ করা যায় না, চাপের ক্রিয়ায় স্ফটিক ক্র্যাকিং বরাবর ঘটে।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি হল: ধাতুবিদ্যার কারণগুলিতে, ঢালাই ধাতুর সংমিশ্রণে যথাযথ সমন্বয়, সালফার, ফসফরাস, কার্বন এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক অমেধ্যগুলিতে ঢালাই নিয়ন্ত্রণের জন্য ভঙ্গুর তাপমাত্রা অঞ্চলের পরিসর সংক্ষিপ্ত করা; ঝালাই ধাতু শস্য পরিশোধন, যে, Mo, V, Ti, Nb, ইত্যাদি উপাদানের উপযুক্ত সংযোজন; প্রযুক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, ঢালাইয়ের আগে প্রিহিট করা যেতে পারে, শক্তির লাইন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, জয়েন্টগুলির সীমাবদ্ধতা এবং অন্যান্য দিকগুলি প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
(2) নিয়ার-সিম জোন লিকুইফেকশন ক্র্যাক হল এক ধরনের মাইক্রোক্র্যাক যা অস্টেনাইট গ্রেইন সীমানা বরাবর ফাটল ধরে, যা আকারে খুব ছোট এবং HAZ বা ইন্টারলেয়ারের কাছাকাছি-সীম জোনে ঘটে। এর কারণ সাধারণত সীম এরিয়া ধাতু বা ওয়েল্ড ইন্টারলেয়ার ধাতুর কাছাকাছি ঢালাইয়ের কারণে হয়, উচ্চ তাপমাত্রায় যাতে অস্টেনাইট আন্তঃগ্রানুলার বরাবর প্রসার্য চাপের ক্রিয়ায় কম-গলিত ইউটেটিক উপাদানগুলির উপর অস্টেনাইট শস্যের সীমানাগুলির এই অঞ্চলগুলি পুনরায় গলে যায়। ক্র্যাকিং এবং লিকুইফেকশন ফাটল গঠন।
এই ধরনের ফাটল প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং ক্রিস্টালাইজেশন ফাটল মূলত একই। বিশেষ করে ধাতুবিদ্যায়, যতদূর সম্ভব সালফার, ফসফরাস, সিলিকন, বোরন এবং অন্যান্য স্বল্প-গলিত ইউটেটিক উপাদানের উপাদান কমাতে খুবই কার্যকরী; প্রক্রিয়ায়, আপনি লাইন শক্তি কমাতে পারেন, গলিত পুলের গলনাঙ্কের অবতলতা কমাতে পারেন।
(3) বহুভুজকরণের ফাটল বহুভুজকরণ গঠনের সময় উচ্চ তাপমাত্রায় খুব কম প্লাস্টিকতার কারণে ঘটে। এই ফাটলটি সাধারণ নয়, এবং এর প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থাগুলি মো, ডাব্লু, টি, ইত্যাদি উপাদানগুলির বহুভুজকরণ উত্তেজনা শক্তি উন্নত করতে ওয়েল্ডে যোগ করা যেতে পারে।
2. ফাটল পুনরায় গরম করা
সাধারণত ইস্পাত এবং উচ্চ তাপমাত্রার সংকর ধাতুগুলির (নিম্ন-মিশ্র ধাতু উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, মুক্তাযুক্ত তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, বৃষ্টিপাত শক্তিশালী উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ, সেইসাথে কিছু অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল সহ) এর বৃষ্টিপাত শক্তিশালীকরণ উপাদানগুলির মধ্যে ঘটে, তারা খুঁজে পায়নি। ঢালাই পরে ফাটল, কিন্তু তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে ফাটল. সুপারহিটেড মোটা স্ফটিক অংশগুলির ঢালাই তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে পুনরায় গরম ফাটল দেখা দেয়, যার দিকটি অস্টিনাইট মোটা স্ফটিক শস্য সীমানা এক্সটেনশনের ফিউশন লাইন বরাবর।
উপকরণ নির্বাচন থেকে reheat ক্র্যাকিং প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ, আপনি সূক্ষ্ম শস্য ইস্পাত চয়ন করতে পারেন. প্রক্রিয়ার পরিপ্রেক্ষিতে, একটি ছোট লাইন শক্তি চয়ন করুন, একটি উচ্চতর প্রিহিটিং তাপমাত্রা চয়ন করুন এবং পরবর্তী তাপ পরিমাপের সাথে, চাপের ঘনত্ব এড়াতে একটি কম ম্যাচিং ওয়েল্ডিং উপাদান নির্বাচন করুন।
3. ঠান্ডা ফাটল
প্রধানত উচ্চ, মাঝারি কার্বন ইস্পাত, নিম্ন, মাঝারি খাদ ইস্পাত ঢালাই তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে ঘটে, তবে কিছু ধাতু, যেমন কিছু অতি-উচ্চ শক্তি ইস্পাত, টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ, ইত্যাদি। কখনও কখনও ঝালাইয়ে ঠান্ডা ক্র্যাকিংও ঘটে। সাধারণভাবে, ইস্পাত গ্রেডের শক্ত হয়ে যাওয়ার প্রবণতা, ঢালাই জয়েন্টগুলির হাইড্রোজেন সামগ্রী এবং বন্টন, সেইসাথে জয়েন্টগুলি সীমাবদ্ধ চাপের অবস্থার অধীন হয়, ঠান্ডা ফাটল তৈরি করতে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ঢালাইয়ের তিনটি প্রধান কারণ। মৌল হাইড্রোজেনের ক্রিয়াকলাপের অধীনে ঢালাইয়ের পরে গঠিত মার্টেনসিটিক সংস্থা, একসাথে প্রসার্য চাপের সাথে, ঠান্ডা ফাটল তৈরি হয়। তার গঠন সাধারণত স্ফটিকের মাধ্যমে বা স্ফটিক বরাবর হয়। কোল্ড ফাটলকে সাধারণত পায়ের আঙ্গুলের ফাটল, আন্ডার-ওয়েল্ড ফাটল এবং মূল ফাটল হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
ঠাণ্ডা ফাটল প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ ওয়ার্কপিসের রাসায়নিক গঠন, ঢালাইয়ের উপকরণের পছন্দ এবং তিনটি দিক থেকে প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা হতে পারে। কম কার্বন সমতুল্য সঙ্গে উপকরণ নির্বাচন করার চেষ্টা করা উচিত; কম হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোডের সাথে ঢালাইয়ের উপযোগী দ্রব্য নির্বাচন করা উচিত, ঝালাই কম শক্তির সাথে মিলিত হওয়া উচিত, উপাদানের উচ্চ ঠান্ডা ক্র্যাকিং প্রবণতার জন্যও অস্টেনিটিক ঢালাইয়ের ভোগ্য সামগ্রী নির্বাচন করা যেতে পারে; লাইন শক্তি যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ, preheating এবং পোস্ট-তাপ চিকিত্সা প্রতিরোধ এবং প্রক্রিয়া ব্যবস্থা ঠান্ডা ক্র্যাকিং নিয়ন্ত্রণ করা হয়.
ইস্পাত, ঢালাইয়ের উপকরণ, বিভিন্ন ধরণের কাঠামো, ইস্পাত, সেইসাথে বিভিন্ন নির্দিষ্ট অবস্থার নির্মাণের কারণে ঢালাই উৎপাদনে, বিভিন্ন ধরণের ঠান্ডা ফাটল থাকতে পারে। যাইহোক, প্রধান জিনিস যা প্রায়ই উত্পাদন সম্মুখীন হয় ক্র্যাকিং বিলম্বিত হয়.

বিলম্বিত ক্র্যাকিংয়ের তিনটি রূপ রয়েছে:
(1) ওয়েল্ড টো ফাটল - এই ধরণের ফাটল বেস মেটাল এবং ওয়েল্ডের সংযোগস্থলে উদ্ভূত হয় এবং সেখানে একটি সুস্পষ্ট চাপ ঘনত্বের ক্ষেত্র রয়েছে। ফাটলের দিকটি প্রায়শই ওয়েল্ড চ্যানেলের সমান্তরাল হয়, সাধারণত ওয়েল্ড পায়ের পৃষ্ঠ থেকে শুরু করে মূল উপাদানের গভীরতা পর্যন্ত।
(2) ওয়েল্ড চ্যানেলের নীচে ফাটল - এই ফাটল প্রায়শই শক্ত হয়ে যাওয়ার প্রবণতা, জোড় তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের উচ্চ হাইড্রোজেন সামগ্রীতে ঘটে। সাধারণত ফাটল দিক ফিউশন লাইনের সমান্তরাল হয়।
(3) মূল ফাটল - এই ফাটলটি বিলম্বিত ক্র্যাকিংয়ের আরও সাধারণ রূপ, প্রধানত উচ্চ হাইড্রোজেন উপাদান এবং অপর্যাপ্ত প্রিহিটিং তাপমাত্রার ক্ষেত্রে ঘটে। এই ধরনের ফাটল ওয়েল্ড টো ফাটলের অনুরূপ এবং ওয়েল্ডের সেই অংশে উদ্ভূত হয় যেখানে জোড়ের মূলে চাপের ঘনত্ব সবচেয়ে বেশি। শিকড় ফাটল তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের মোটা দানা অংশে বা ঢালাই ধাতুতে ঘটতে পারে।
ইস্পাত গ্রেডের শক্ত হওয়ার প্রবণতা, ঢালাই জয়েন্টের হাইড্রোজেন সামগ্রী এবং এর বিতরণ, সেইসাথে সীমাবদ্ধ চাপের অধীন জয়েন্টের অবস্থা হল তিনটি প্রধান কারণ যা উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ঢালাই করার সময় ঠান্ডা ফাটল তৈরি করে। এই তিনটি কারণ পরস্পর সম্পর্কযুক্ত এবং নির্দিষ্ট শর্তে পারস্পরিকভাবে শক্তিশালী হয়।
ইস্পাত গ্রেডের শক্ত হওয়ার প্রবণতা প্রধানত রাসায়নিক গঠন, প্লেটের বেধ, ঢালাই প্রক্রিয়া এবং শীতল অবস্থার দ্বারা নির্ধারিত হয়। ঢালাই করার সময়, ইস্পাত গ্রেডের শক্ত হওয়ার প্রবণতা যত বেশি হবে, ফাটল তৈরির সম্ভাবনা তত বেশি। কেন ইস্পাত কঠিনীভূত ক্র্যাকিং কারণ? এটি নিম্নলিখিত দুটি দিক থেকে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।
একটি: ভঙ্গুর হার্ড মার্টেনসাইট সংগঠনের গঠন - মার্টেনসাইট হল ɑ লোহার সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণে কার্বন, ইন্টারস্টিশিয়াল পরমাণু সহ কার্বন পরমাণুগুলি জালিতে বিদ্যমান, যাতে লোহার পরমাণুগুলি ভারসাম্যের অবস্থান থেকে বিচ্যুত হয়, জালিটি একটি বড় বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে একটি শক্ত অবস্থায় সংগঠন. বিশেষ করে ঢালাই অবস্থার মধ্যে, গরম তাপমাত্রার seam এলাকার কাছাকাছি খুব উচ্চ, যাতে austenite শস্য বৃদ্ধি গুরুতরভাবে ঘটে, যখন দ্রুত শীতল, মোটা austenite মোটা martensite রূপান্তরিত হবে। ধাতুগুলির শক্তির তত্ত্ব থেকে জানা যায়, মার্টেনসাইট একটি ভঙ্গুর এবং শক্ত সংস্থা, ফ্র্যাকচারের ঘটনা কম শক্তি খরচ করবে, তাই, মার্টেনসাইটের উপস্থিতি সহ ঢালাই জয়েন্টগুলি, ফাটলগুলি গঠন এবং প্রসারিত করা সহজ।
খ: শক্ত হওয়া আরও জালির ত্রুটি তৈরি করবে - যখন ধাতুটি তাপীয়ভাবে ভারসাম্যহীন অবস্থার শিকার হয় তখন প্রচুর পরিমাণে জালির ত্রুটি তৈরি হয়। এই জালির ত্রুটিগুলি প্রধানত শূন্যপদ এবং স্থানচ্যুতি। ঢালাই তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে তাপীয় চাপ বৃদ্ধির সাথে, স্ট্রেস এবং তাপীয় ভারসাম্যহীনতার অবস্থার অধীনে, শূন্যপদ এবং স্থানচ্যুতি উভয়ই সরে যাবে এবং একত্রিত হবে এবং যখন তাদের ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট গুরুত্বপূর্ণ মূল্যে পৌঁছাবে, তখন একটি ফাটল উত্স তৈরি হবে। স্ট্রেসের ক্রমাগত কর্মের অধীনে, সম্প্রসারণ ক্রমাগত ঘটবে এবং ম্যাক্রোস্কোপিক ফাটল তৈরি করবে।
হাইড্রোজেন হল উচ্চ শক্তির ইস্পাত ঢালাইয়ের ঠান্ডা ফাটল সৃষ্টিকারী গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি, এবং বিলম্বের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই, অনেক সাহিত্যে হাইড্রোজেনের কারণে বিলম্বিত ক্র্যাকিংকে "হাইড্রোজেন ক্র্যাকিং" বলা হয়। পরীক্ষামূলক গবেষণায় প্রমাণিত হয়েছে যে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ঢালাই জয়েন্টের হাইড্রোজেন সামগ্রী যত বেশি হবে, ক্র্যাকিংয়ের সংবেদনশীলতা তত বেশি হবে, যখন স্থানীয় হাইড্রোজেন উপাদান একটি নির্দিষ্ট গুরুত্বপূর্ণ মূল্যে পৌঁছাবে, ফাটল দেখা দিতে শুরু করবে এবং এই মানটিকে বলা হয় সমালোচনামূলক হাইড্রোজেন। ফাটলের বিষয়বস্তু [H]cr.
বিভিন্ন স্টিলের কোল্ড ক্র্যাকিং [H]cr মান ভিন্ন, এটি ইস্পাত, ইস্পাত, প্রিহিটিং তাপমাত্রা এবং শীতল অবস্থার রাসায়নিক গঠনের সাথে সম্পর্কিত।
1: ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের উপাদানে আর্দ্রতা, ঢালাইয়ের বেভেলে মরিচা এবং তেল এবং পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা সবই ওয়েল্ডে হাইড্রোজেন সমৃদ্ধির কারণ। সাধারণত বেস উপাদান এবং তারে হাইড্রোজেনের পরিমাণ খুব কম থাকে, যখন ইলেক্ট্রোডের ফ্লাক্স ত্বকের আর্দ্রতা এবং বাতাসের আর্দ্রতা উপেক্ষা করা যায় না এবং হাইড্রোজেন সমৃদ্ধির প্রধান উত্স হয়ে ওঠে।
2: বিভিন্ন ধাতব সংস্থায় হাইড্রোজেন দ্রবণীয়তা এবং প্রসারণ ক্ষমতা ভিন্ন, অস্টেনাইট দ্রবণীয়তায় হাইড্রোজেন ফেরাইট দ্রবণীয়তার চেয়ে অনেক বড়। অতএব, যখন অস্টেনাইট থেকে ফেরাইট ট্রানজিশনে ঢালাই করা হয়, তখন হাইড্রোজেনের দ্রবণীয়তা হঠাৎ করে কমে যায়। একই সময়ে, হাইড্রোজেনের প্রসারণ হার বিপরীত, অস্টেনাইট থেকে ফেরাইট ট্রানজিশন হঠাৎ বৃদ্ধি পায়।
উচ্চ তাপমাত্রায় ঢালাই, গলিত পুলে প্রচুর পরিমাণে হাইড্রোজেন দ্রবীভূত হবে, পরবর্তী শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণ প্রক্রিয়ায়, দ্রবণীয়তার তীব্র হ্রাসের কারণে, হাইড্রোজেন পালানোর চেষ্টা করছে, কিন্তু শীতল হওয়ার কারণে খুব দ্রুত, যাতে হাইড্রোজেন পালাতে অনেক দেরি করে এবং ডিফিউশন হাইড্রোজেন গঠনে জোড় ধাতুতে ধরে রাখে।

4. ল্যামিনার ছিঁড়ে যাওয়া
একটি অভ্যন্তরীণ নিম্ন-তাপমাত্রা ক্র্যাকিং। পুরু প্লেট বা ঢালাই তাপ-আক্রান্ত জোনের বেস ধাতুতে সীমাবদ্ধ, বেশিরভাগই "L", "T", "+" টাইপ জয়েন্টগুলিতে ঘটে। প্লাস্টিকতার দিক বেধ বরাবর ঘূর্ণিত পুরু ইস্পাত প্লেট হিসাবে সংজ্ঞায়িত ঢালাই সংকোচন স্ট্রেন দিক সহ্য করার জন্য যথেষ্ট নয় এবং একটি ধাপের মত ঠান্ডা ফাটল বেস ধাতু মধ্যে ঘটেছে। সাধারণত ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায় পুরু ইস্পাত প্লেটের কারণে, স্টিলের মধ্যে কিছু অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তিগুলি ব্যান্ড অন্তর্ভুক্তির ঘূর্ণায়মান দিকের সমান্তরালে ঘূর্ণায়মান হয়, প্রতিটির পরিবাহিতার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যে ইস্পাত প্লেটের কারণে এই অন্তর্ভুক্তিগুলি ঘটে। উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে ল্যামিনার ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ পরিমার্জিত ইস্পাত থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে, অর্থাৎ, ইস্পাত প্লেটের উচ্চ কার্যক্ষমতার জন্য z এর নির্বাচন, আপনি একতরফা জোড় এড়াতে, যৌথ নকশা ফর্মটিও উন্নত করতে পারেন, বা বেভেল থেকে চাপের পাশে z সহ্য করুন।
লেমিনার ছিঁড়ে যাওয়া এবং ঠান্ডা ক্র্যাকিং ভিন্ন, এটি উত্পাদন করে এবং ইস্পাত শক্তি স্তরের কিছুই করার নেই, প্রধানত ইস্পাত মধ্যে অন্তর্ভুক্তির পরিমাণ এবং অঙ্গসংস্থানের বন্টনের সাথে। সাধারণত ঘূর্ণিত পুরু ইস্পাত প্লেট, যেমন কম কার্বন ইস্পাত, কম খাদ উচ্চ-শক্তি ইস্পাত, এমনকি অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেট লেমিনার টিয়ারে প্রদর্শিত হবে। লেমিনার ছিঁড়ে যাওয়ার অবস্থান অনুসারে মোটামুটিভাবে তিনটি ভাগে ভাগ করা যায়:
প্রথম বিভাগ হল ঢালাইয়ের তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে ওয়েল্ড টো বা ওয়েল্ড রুটে ঠান্ডা ফাটল দ্বারা প্ররোচিত ল্যামিনার ছিঁড়ে যাওয়া।
দ্বিতীয় বিভাগ হল ইনক্লুশন ক্র্যাকিং বরাবর ঢালাই তাপ প্রভাবিত অঞ্চল, সবচেয়ে সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং ল্যামিনার ছিঁড়ে যাওয়া।
তৃতীয় বিভাগটি অন্তর্ভূক্ত ক্র্যাকিং বরাবর বেস উপাদানের তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল থেকে দূরে, সাধারণত আরও বেশি MnS ফ্লেক অন্তর্ভুক্তির সাথে পুরু প্লেট কাঠামোতে বেশি।
লেমিনার ছিঁড়ে যাওয়া অঙ্গসংস্থানবিদ্যা এবং ধরন, আকৃতি, বিতরণ, সেইসাথে একটি ঘনিষ্ঠ সম্পর্কের অবস্থানের অন্তর্ভুক্তি। যখন ফ্ল্যাকি MnS অন্তর্ভুক্তি বরাবর ঘূর্ণায়মান দিক প্রভাবশালী হয়, তখন ল্যামিনার ছিঁড়ে যাওয়ার একটি স্পষ্ট পদক্ষেপ থাকে, যখন সিলিকেট অন্তর্ভুক্তিগুলি একটি সরল রেখায় প্রভাবশালী হয়, যেমন আল অন্তর্ভুক্তিগুলি একটি অনিয়মিত পদক্ষেপে প্রভাবশালী হয়।

পুরু প্লেট গঠন ঢালাই, বিশেষ করে টি-টাইপ এবং কোণ জয়েন্ট, অনমনীয় সীমাবদ্ধ অবস্থায়, জোড়ের সংকোচন বেস উপাদানের পুরুত্বের দিকে হবে যাতে প্রচুর প্রসার্য চাপ এবং স্ট্রেন তৈরি হয়, যখন স্ট্রেন প্লাস্টিককে ছাড়িয়ে যায়। বেস মেটাল, ইনক্লুশন এবং মেটাল ম্যাট্রিক্সের বিকৃতি ক্ষমতা ধাতব ম্যাট্রিক্স থেকে আলাদা হয়ে যাবে এবং স্ট্রেসের সময় মাইক্রোক্র্যাকিং ঘটে ক্র্যাক টিপ ভূমিকা পালন করা অবিরত সমতল বরাবর অন্তর্ভুক্তি সম্প্রসারণ অবস্থিত, তথাকথিত "প্ল্যাটফর্ম" গঠন.
লেমিনার ছিঁড়ে যাওয়াকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে:
1: আকারবিদ্যার ধরন, পরিমাণ এবং বন্টনের অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তিগুলি ল্যামিনার ছিঁড়ে যাওয়ার অপরিহার্য কারণ, এটি ইস্পাতের অ্যানিসোট্রপি, মৌলিক পার্থক্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে ঘটে।
2: জেড-দিক সীমাবদ্ধতা চাপ পুরু-প্রাচীরযুক্ত ঢালাই কাঠামো ঢালাই প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন জেড-দিক সীমাবদ্ধতার চাপ, ঢালাই পরবর্তী অবশিষ্ট চাপ এবং লোড সহ্য করার জন্য, তারা লেমিনার ছিঁড়ে যাওয়ার যান্ত্রিক অবস্থার কারণে ঘটে।
3: হাইড্রোজেনের প্রভাব সাধারণত তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের আশেপাশে বলে মনে করা হয়, ঠান্ডা ফাটল দ্বারা লেমিনার ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য প্ররোচিত হয়, হাইড্রোজেন একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাবক ফ্যাক্টর।
যেহেতু লেমিনার ছিঁড়ে যাওয়ার প্রভাব খুব বড়, ক্ষতিও খুব গুরুতর, তাই নির্মাণের আগে লেমিনার ছিঁড়ে স্টিলের সংবেদনশীলতার উপর একটি বিচার করা প্রয়োজন।
সাধারণভাবে ব্যবহৃত মূল্যায়ন পদ্ধতি হল জেড-ডিরেকশন টেনসিল সেকশন সংকোচন এবং পিন জেড-ডিরেকশন ক্রিটিক্যাল স্ট্রেস পদ্ধতি। লেমিনার ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করার জন্য, বিভাগ সংকোচন 15% এর কম হওয়া উচিত নয়, সাধারণত আশা করি যে=15 ~ 20% উপযুক্ত, যখন 25%, যে অ্যান্টি-লামিনার ছিঁড়ে চমৎকার।
লেমিনার ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য, প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে ব্যবস্থা নেওয়া উচিত:
প্রথমত, পরিমার্জিত ইস্পাত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত আয়রন ডিসালফারাইজেশন পদ্ধতি, এবং ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং, শুধুমাত্র {{0}}.০০৩ ~ ০.০০৫% অতি-নিম্ন-সালফার স্টিলের সালফার উপাদান থেকে গলিত করা যেতে পারে, এর বিভাগ সংকোচন ( Z দিক) 23 ~ 25% পৌঁছতে পারে।
দ্বিতীয়ত, সালফাইড অন্তর্ভুক্তির ফর্ম নিয়ন্ত্রণ হল MnS কে সালফাইডের অন্যান্য উপাদানে পরিণত করা, যাতে গরম ঘূর্ণায়মান দীর্ঘায়িত করা কঠিন হয়, এইভাবে অ্যানিসোট্রপি হ্রাস করে। বর্তমানে, বহুল ব্যবহৃত উপাদানগুলি হল ক্যালসিয়াম এবং বিরল পৃথিবীর উপাদান। উপরোক্ত ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে, লেমিনেটেড টিয়ারিং স্টিল প্লেটকে প্রতিরোধ করার জন্য 50 থেকে 70% এর Z-দিক সেকশন সংকোচনের সাথে ইস্পাত তৈরি করা যেতে পারে।
তৃতীয়ত, ল্যামিনার ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধের দৃষ্টিকোণ থেকে, নকশা এবং নির্মাণ প্রক্রিয়া মূলত জেড-দিক স্ট্রেস এবং চাপের ঘনত্ব এড়াতে এবং নির্দিষ্ট ব্যবস্থাগুলি নিম্নলিখিত উদাহরণে উল্লেখ করা হয়েছে:
(1) একতরফা জোড় এড়াতে চেষ্টা করা উচিত, দ্বিপাক্ষিক জোড়ের পরিবর্তে চাপ ঘনত্ব প্রতিরোধ করার জন্য, জোড়ের রুট জোনের চাপের অবস্থা সহজ করতে পারে।
(2) কম ঢালাই সহ সিমেট্রিক ফিললেট ওয়েল্ডের ব্যবহার ঢালাইয়ের পরিবর্তে ঢালাইয়ের মাধ্যমে প্রচুর পরিমাণে পূর্ণ ঢালাই করা, যাতে অতিরিক্ত চাপ তৈরি না হয়।
(3) বেভেলটি Z- দিকনির্দেশের চাপের সাপেক্ষে তৈরি করা উচিত।
(4) টি-টাইপ জয়েন্টগুলির জন্য, ওয়েল্ড রুট ফাটল রোধ করার জন্য কম-শক্তির ঢালাই উপাদানের একটি স্তর ক্রস প্লেটে প্রাক-স্ট্যাক করা যেতে পারে এবং ওয়েল্ডিং স্ট্রেনকে মাঝারি করতে পারে।
(5) ঠাণ্ডা ক্র্যাকিং দ্বারা সৃষ্ট ল্যামিনার ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য, ঠান্ডা ফাটল প্রতিরোধ করার জন্য কিছু ব্যবস্থা যতটা সম্ভব গ্রহণ করা উচিত, যেমন হাইড্রোজেনের পরিমাণ হ্রাস করা, প্রি-হিট বৃদ্ধি করা এবং ইন্টারলেয়ারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা।