টাইটানিয়াম খাদ নাকাল বৈশিষ্ট্য এবং তাপ অপচয় অপ্টিমাইজেশান সমাধান

টাইটানিয়াম খাদ বৈশিষ্ট্য
টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির প্রকারগুলি মোটামুটিভাবে তিনটি বিভাগে বিভক্ত, টাইটানিয়াম অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং + টাইটানিয়াম অ্যালয়। বর্তমানে সবচেয়ে বড় ডোজ সহ টাইটানিয়াম অ্যালয়ের স্পেসিফিকেশন হল TC4 (Ti-6AI-4V), অর্থাৎ + ফেজ স্ট্রাকচার সহ টাইটানিয়াম অ্যালয়।
টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ শক্তি, ভাল তাপ স্থিতিশীলতা, উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি, রাসায়নিক কার্যকলাপ, কম তাপ পরিবাহিতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য আছে, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ কঠোরতা, উপকরণ প্রক্রিয়া করা সবচেয়ে কঠিন এক অন্তর্গত, খুব কঠিন আপ নাকাল, নাকাল কর্মক্ষমতা খুব খারাপ. টাইটানিয়াম খাদ গ্রাইন্ডিং সাধারণত 36#-80# শস্য আকার গ্রহণ করে।
নাকাল সমস্যা
1. নাকাল চাকার বন্ধন সমস্যা গুরুতর এবং গিঁট সমস্যা গুরুতর।
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, টাইটানিয়াম খাদের পৃষ্ঠটি পড়ে যায়, গ্রাইন্ডিং হুইলের সাথে লেগে থাকে এবং পরবর্তী গ্রাইন্ডিংয়ে বন্ধনযুক্ত পৃষ্ঠের স্তরটি গ্রাইন্ডিং হুইলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার সাথে একসাথে থাকবে, নাকাল চাকাটির ক্ষতি খুব বেশি হয়। গুরুতর
2. workpiece বার্ন, বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং সহজ
টাইটানিয়াম খাদের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, তাপমাত্রা যত বেশি হবে, কঠোরতা তত বেশি হবে, প্রয়োজনীয় গ্রাইন্ডিং ফোর্স বড়, ফলস্বরূপ তাপমাত্রা খুব বেশি, এবং ওয়ার্কপিসে প্রেরিত তাপ রপ্তানি করা কঠিন, এটি গরম হলে তা ধ্বংস করবে। টাইটানিয়াম খাদ, ওয়ার্কপিস পোড়া, বিকৃতি এবং এমনকি ফাটল সৃষ্টি করা সহজ।

নাকাল সমস্যার সমাধান
নাকাল চাকা নাকাল প্রক্রিয়ায় টাইটানিয়াম খাদ বন্ধন প্রবণ সেইসাথে ওয়ার্কপিস পোড়া সহজ, বিকৃতি এবং ফাটল নাকাল উচ্চ তাপমাত্রার কারণে হয়. উচ্চতর গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা তীব্র প্লাস্টিক বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ক্ষতি করে এবং শারীরিক বা রাসায়নিক শোষণের মাধ্যমে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ধাতুর মধ্যে বন্ধন প্রভাব দেখা দেয়।
মৌলিক সমাধান হল তাপ অপচয়ের সমস্যা সমাধান করা। একটি সাধারণ অভ্যাস হল যতটা সম্ভব কম চাকা ক্ষতির সাথে যতটা সম্ভব অপসারণ করার জন্য গ্রাইন্ডিং অনুপাত বৃদ্ধি করা।
প্রথাগত অনুশীলন: নাকাল চাকার গতি কমিয়ে দিন, নাকাল তাপমাত্রাও হ্রাস পাবে, উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের ক্ষেত্রে তুলনায়, একটি ভাল নাকাল প্রভাব অর্জন করবে; কিন্তু এই ক্ষেত্রে, গ্রাইন্ডিং চাকার গতি কমে যাওয়ার কারণে খরচ ত্বরান্বিত হবে, ড্রেসিংয়ের সময় এবং ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি হবে, মেশিনিং দক্ষতা তত ধীর হবে, প্রক্রিয়াকরণের খরচকেও প্রভাবিত করে, তবে এটি একটি ওয়ার্কপিসের সমতলতা নির্ভুলতা / মাত্রিক নির্ভুলতার উপর নির্দিষ্ট প্রভাব; তাই এটি সর্বোত্তম উপায় নয়। একটি সর্বোত্তম পদ্ধতি।
আদর্শ: ধ্রুব গতিতে ভাল তাপ অপচয়। চাকা বা গ্রাইন্ডারের জন্য অনুমোদিত সর্বোচ্চ গতিতে পিষে নিন এবং ভাল তাপ অপচয় অর্জনের জন্য চাকা বা গ্রাইন্ডিং তরল বা প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি ব্যবহার করুন এবং যতটা সম্ভব চাকার ঘূর্ণন গতি হারাবেন না, যাতে গ্রাস না হয়। নাকাল চাকা খরচ.
যাইহোক, টাইটানিয়াম খাদ নাকাল তরল প্রয়োজনীয়তা, কুলিং এবং ফ্লাশিং প্রভাব ছাড়াও, প্রধান জিনিস আনুগত্য এবং রাসায়নিক প্রভাব টাইটানিয়াম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা বাধা দেওয়া হয়। জলে দ্রবণীয় গ্রাইন্ডিং তরল ব্যবহার করা উপযুক্ত যার মধ্যে বিভিন্ন ধরণের চরম চাপের সংযোজন রয়েছে।
টাইটানিয়াম খাদ নাকাল তরল চমৎকার জৈব স্থায়িত্ব এবং antirust বৈশিষ্ট্য আছে. দীর্ঘতম সেবা জীবন দুই বছরের বেশি হতে পারে; ভাল বিরোধী জং কর্মক্ষমতা, কাটা তরল খরচ হ্রাস. একই সময়ে, টাইটানিয়াম খাদ নাকাল তরল ক্লোরিন, নাইট্রাইট, ফেনল এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক পদার্থ ধারণ করে না, পরিবেশগত সুরক্ষা নাকাল তরল অন্তর্গত, অপারেটরের স্বাস্থ্য রক্ষা করার জন্য, ত্বককে জ্বালাতন করবে না। আপনি যদি কার্যকারিতা উন্নত করতে বিদ্যমান গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করতে চান, তাহলে আপনি নাকাল চাকার গতি কমানোর চেষ্টা করতে পারেন যে এটি প্রভাব অর্জন করে কিনা, যদি তাই হয়, তাহলে এটি প্রমাণ করে যে সমস্যা দ্বারা সৃষ্ট গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা, আপনি থেকে শুরু করতে পারেন। এই শর্ত অন্যান্য শর্ত সেট করা উচিত কিভাবে দেখতে.
সাধারণভাবে, এটি নাকাল চাকা তাপ অপচয় ব্যবহার, একে অপরের সাথে তাপ অপচয়ের অন্যান্য পদ্ধতির সাথে মিলিত হয়, যেমন তরল কাটা ইত্যাদি একটি ভাল মিল নয়; যাতে এটি ভাল তাপ অপচয় প্রদান করে।