টাইটানিয়াম খাদ মেশিনিং পৃষ্ঠ বিশ্লেষণ

উৎপাদন পাওয়া যায়, টাইটানিয়াম খাদ মেশিন ক্ষয় উপর সাধারণ ব্যর্থতার পৃষ্ঠ গুণমান, ঝুলন্ত ধূসর, অক্সাইড চামড়া সরানো হয় না এবং streak মত splotch বিভিন্ন ধরনের.
1. অতিজারা
অত্যধিক ক্ষয় পিলিং পিট বা অসমতা এবং অন্যান্য ত্রুটির পরে টাইটানিয়াম খাদের পৃষ্ঠকে বোঝায় এবং উপাদান সংস্থা একটি পার্থক্য প্রকাশ করে, সাধারণত অত্যধিক ক্ষয় ত্রুটির কারণ হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিডের অনুপাত এবং নাইট্রিক অ্যাসিড অনুপাতের বাইরে, খুব বেশি ঘনত্ব। হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড বা নাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্ব অপর্যাপ্ত হতে পারে ত্রুটি, আরেকটি কারণ হল পিকলিং সময় খুব দীর্ঘ, সাধারণ পিকলিং টি 1 মিমি ~ 4 মিনিট, প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার জন্য সাইটের অপারেশন অনুসারে আরেকটি কারণ হল পিকলিং সময় খুব দীর্ঘ।
2. ঝুলন্ত ছাই
ঝুলন্ত ছাই বলতে বোঝায় পিকিংয়ের পর টাইটানিয়াম খাদের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত অক্সাইড, শুকনো টাইটানিয়াম খাদ এবং অ্যাসিড রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা পিকলিং, যার ফলে পৃষ্ঠে অক্সাইড জমা হয়, প্রতিক্রিয়া আরও ঘটতে বাধা দেয়, ঝুলন্ত ছাই এর ত্রুটিগুলি। সাধারণত আচার দ্বারা অত্যধিক ছাই জমা হয় এবং আচারের পর পর্যাপ্ত পরিমাণে ধুয়ে ফেলা হয় না। Pickling ক্রমাগত অংশ ঝাঁকান উচিত, যাতে টাইটানিয়াম খাদ বন্ধ পৃষ্ঠ থেকে প্রতিক্রিয়া পণ্য, পিকলিং ঝুলন্ত ছাই অপসারণ করার পদ্ধতি স্প্রে বা rinsing পরে শক্তিশালী করা উচিত। গার্হস্থ্য সাধারণত উচ্চ গতির জল rinsing অংশ সঙ্গে মিশ্রিত সংকুচিত বায়ু এবং কল জল নিতে, প্রভাব ভাল.
3. অক্সিডাইজড ত্বক অপসারণ করা হয় না
এই ত্রুটির কারণ বেশি, প্রতিটি প্রক্রিয়া সম্ভব। দুর্বল তেল অপসারণ হতে পারে, বা গলিত লবণের চিকিত্সার সময় যথেষ্ট নয়, বা পিকলিং সমাধান ব্যর্থতা। যখন ত্রুটি দেখা দেয়, তখন একে একে নির্মূল করা উচিত বিভিন্ন সম্ভাব্য কারণ, প্রয়োজনে, বালি ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রাক-চিকিত্সায় যোগ করা যেতে পারে।
4. স্ট্রিক প্যাটার্ন
এই ত্রুটির কারণ সাধারণত অসম প্রতিক্রিয়ার কারণে হয়। এটি পিকিংয়ের সময় অংশগুলি ঝাঁকিয়ে এবং পিলিং দ্রবণের তাপমাত্রা হ্রাস করে নির্মূল করা যেতে পারে। উপরোক্ত ত্রুটিগুলি ছাড়াও, কখনও কখনও উপযুক্ত পণ্যের পিকলিং পরিদর্শন করার পরেও পাওয়া যায়, একটি সময়ের পরে, দাগের ঘটনাটির পৃষ্ঠ। এই প্রপঞ্চের জন্য, এখন কম গবেষণা, পিকলিং বা ক্ষয়কারী মিডিয়ার পরবর্তী উৎপাদনের পরে অবশিষ্ট অ্যাসিডের পৃষ্ঠের কারণে হতে পারে চাপের যৌথ ক্রিয়াকলাপের উপস্থিতিতে, মাইক্রোস্কোপিক সনাক্তকরণে সাধারণ জারা প্যাটার্ন ভিন্ন, সাধারণত কথা বলা তার কার্যকারিতা ব্যবহার প্রভাবিত করে না, আবার পিকলিং পদ্ধতি দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে, কিন্তু ডিহাইড্রোজেনেশন প্রক্রিয়ার পরে দ্বিতীয় পিকলিংকে শক্তিশালী করার জন্য চাপযুক্ত অংশগুলি।
I. টাইটানিয়াম খাদ এর মেশিনিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত ফ্যাক্টর
তাপ পরিবাহিতা, স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস, রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ এবং খাদের ধরণ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার টাইটানিয়াম খাদের মেশিনিং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ। টাইটানিয়াম খাদ তাপ পরিবাহিতা ছোট, লোহার প্রায় 1/3, যন্ত্রের সময় উত্পন্ন তাপ ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে মুক্তি দেওয়া কঠিন; একই সময়ে, টাইটানিয়াম খাদের ছোট নির্দিষ্ট তাপের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থানীয় তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। টুলের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া সহজ, যাতে টুলটির তীক্ষ্ণ পরিধানের টিপ, পরিষেবা জীবন কমে যায়। পরীক্ষায় প্রমাণিত হয়েছে যে টাইটানিয়াম খাদের কাটিং টুলের ডগা তাপমাত্রা কাটিং স্টিলের তাপমাত্রার চেয়ে 2-3 গুণ বেশি।

টাইটানিয়াম অ্যালয় কম স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস, যাতে প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠটি রিবাউন্ডের প্রবণ হয়, বিশেষত পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির প্রত্যাবর্তন প্রক্রিয়াকরণ আরও গুরুতর, পিছনের মুখ এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের মধ্যে শক্তিশালী ঘর্ষণ সৃষ্টি করা সহজ, যার ফলে টুলটি পরা এবং চিপ করা . টাইটানিয়াম খাদ রাসায়নিক কার্যকলাপ খুব শক্তিশালী, উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিজেন, হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন ভূমিকা সঙ্গে খুব সহজ, যাতে তার কঠোরতা বৃদ্ধি, প্লাস্টিকতা হ্রাস, গরম এবং যন্ত্রের অসুবিধার অক্সিজেন সমৃদ্ধ স্তর গঠনের ফোরজিং প্রক্রিয়ায়। বিভিন্ন খাদ কম্পোজিশনের সাথে টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির বিভিন্ন মেশিনিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, অ্যানিলড অবস্থায়, একটি-টাইপ টাইটানিয়াম অ্যালয় মেশিনিং কর্মক্ষমতা আরও ভাল; একটি + - প্রকার টাইটানিয়াম খাদ দ্বিতীয়; -টাইপ টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ শক্তি, ভাল hardenability, কিন্তু সবচেয়ে খারাপ যন্ত্র কর্মক্ষমতা আছে.
উপরের বিবেচনায়, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির উচ্চ-দক্ষতা এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিন চালানোর জন্য, যন্ত্রের ত্রুটিগুলি এড়াতে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
দ্বিতীয়ত, টাইটানিয়াম ধাতুর বিভিন্ন যন্ত্রের অধ্যয়ন
টাইটানিয়াম খাদ যন্ত্রের অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে প্রধানত: টার্নিং, মিলিং, বোরিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, লঘুপাত, করাত, ইডিএম এবং আরও অনেক কিছু রয়েছে।
1. বাঁক এবং টাইটানিয়াম খাদ এর বিরক্তিকর

টাইটানিয়াম খাদ বাঁক প্রধান সমস্যা হল: উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা; আরো গুরুতর টুল পরিধান; এবং উচ্চ কাটিয়া কিকব্যাক। উপযুক্ত মেশিন অবস্থার অধীনে. বাঁক এবং বিরক্তিকর বিশেষভাবে কঠিন প্রক্রিয়া নয়. ক্রমাগত কাটা, ব্যাপক উত্পাদন বা বড় ধাতু অপসারণ কাটিয়া জন্য, সাধারণত কার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, যখন ছাঁচনির্মাণ কাটা, বাঁক খাঁজ বা কাটা বন্ধ, ইস্পাত টুলিং সামঞ্জস্য করার জন্য উপযুক্ত, ধাতব সিরামিক সরঞ্জামগুলিও ব্যবহার করা হয়। অন্যান্য মেশিনিং ক্রিয়াকলাপের মতো, সর্বদা একটি ধ্রুবক বাধ্যতামূলক ফিড ব্যবহার করে কাটার বাধা এড়ানো যায়। কাটার সময় থামবেন না বা ধীরগতি করবেন না। সাধারণত কাটা না কিন্তু যথেষ্ট ঠান্ডা; কুল্যান্ট হতে পারে 5% সোডিয়াম নাইট্রেট জলীয় দ্রবণ বা 1/20 দ্রবণীয় তেল ইমালসন জলীয় দ্রবণ। ফোরিং করার আগে, কার্বাইড টুল ব্যবহার করে মূল বার পৃষ্ঠের অক্সিজেন সমৃদ্ধ স্তরটি ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য, কাটার গভীরতা অক্সিজেন সমৃদ্ধ স্তরের পুরুত্বের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, কাটার গতি 20 ~ 30m/মিনিট, ফিড 0.1 ~ 0.2mm/r. বিরক্তিকর সমাপ্তি হয়, বিশেষ করে পাতলা-দেয়ালের টাইটানিয়াম খাদ পণ্যগুলির জন্য বিরক্তিকর প্রক্রিয়ায়, ক্ল্যাম্পিং অংশগুলির পোড়া এবং বিকৃতি থেকে প্রতিরোধ করা উচিত।
2. টাইটানিয়াম খাদ তুরপুন প্রক্রিয়া
টাইটানিয়াম খাদ তুরপুন বৃদ্ধি সহজ এবং পাতলা কোঁকড়া চিপ, যখন ড্রিলিং তাপ বড়, চিপ বা ড্রিলিং প্রান্তে আনুগত্য অত্যধিক সঞ্চয় করা সহজ, যা টাইটানিয়াম খাদ অসুবিধা তুরপুন প্রধান কারণ। তুরপুন একটি সংক্ষিপ্ত এবং তীক্ষ্ণ ড্রিল বিট এবং কম গতির বাধ্যতামূলক ফিড ব্যবহার করা উচিত, সমর্থন বন্ধনী আঁট করা উচিত, এবং পর্যাপ্ত শীতল পুনরাবৃত্তি, বিশেষ করে গভীর গর্ত ড্রিলিং দেওয়া উচিত। ড্রিলিং করার সময় ড্রিল বিটটি গর্তে রাখতে হবে এবং গর্তে অলস না হতে দেওয়া উচিত এবং একটি কম এবং ধ্রুবক ড্রিলিং গতি বজায় রাখা উচিত। গর্তের মধ্য দিয়ে ড্রিলিং সাবধানে করা উচিত, এবং যখন ড্রিল করতে হবে, তখন বিট এবং গর্ত পরিষ্কার করার জন্য ড্রিল বিটটি ফেরত দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং ড্রিলের কাটাগুলি সরানোর জন্য এবং গর্তটি শেষ হলে জোর করে ফিড ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ভাঙ্গা, যাতে একটি মসৃণ গর্ত পাওয়া যায়।
3. টাইটানিয়াম খাদ এর লঘুপাত
টাইটানিয়াম খাদ ট্যাপ করা সম্ভবত সবচেয়ে কঠিন যন্ত্র প্রক্রিয়া। ট্যাপ করার সময়, সীমিত টাইটানিয়াম চিপ বর্জন এবং গুরুতর গ্যালিং প্রবণতার ফলে একটি দুর্বল থ্রেড ফিট হবে, যার ফলে ট্যাপটি জ্যাম বা ভেঙে যাবে। লঘুপাতের সমাপ্তিতে, টাইটানিয়াম শুকিয়ে যায় এবং ট্যাপে শক্ত হয়ে যায়। অতএব, অভ্যন্তরীণ থ্রেড পৃষ্ঠের রুক্ষতা বড় বা ভাঙা শঙ্কু ঘটনা হয়ে প্রতিরোধ করার জন্য, অন্ধ গর্ত বা খুব দীর্ঘ মাধ্যমে গর্ত প্রক্রিয়াকরণ এড়াতে চেষ্টা করা উচিত. একই সময়ে, ট্যাপ করার পদ্ধতিটি ক্রমাগত উন্নত করা উচিত, যেমন ট্যাপের পিছনের প্রান্তটি স্থল হতে পারে। দাঁত নাকাল অক্ষীয় চিপ অপসারণ খাঁজ এবং তাই শীর্ষে দাঁত প্রান্ত দৈর্ঘ্য বরাবর. অন্যদিকে, অক্সিডাইজড, অক্সিডাইজড বা ক্রোম-প্লেটেড সারফেস সহ ট্যাপগুলি গ্যালিং এবং পরিধান কমাতে ব্যবহৃত হয়।
4. টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ করা হয়েছে
টাইটানিয়াম খাদ কাটার সময়, নিম্ন পৃষ্ঠের গতি এবং ক্রমাগত জোর করে খাওয়ানো ব্যবহার করা উচিত। পরীক্ষাগুলি প্রমাণ করেছে যে 4.2 মিমি ~ 8.5 মিমি মোটা দাঁতের উচ্চ-গতির ইস্পাত করাত ব্লেড টাইটানিয়াম খাদ কাটার জন্য উপযুক্ত। যদি ব্যান্ড দেখেছে টাইটানিয়াম খাদ, করাত ব্লেড দাঁত পিচ ওয়ার্কপিসের বেধ দ্বারা নির্ধারিত হয়, সাধারণত 2.5 মিমি ~ 25.4 মিমি, উপাদানের পুরুত্ব যত বেশি হবে, দাঁতের পিচ তত বেশি হবে। একই সময়ে বাধ্যতামূলক ফিড ক্ষমতা এবং প্রয়োজনীয় কুল্যান্ট বজায় রাখা আবশ্যক।
5. টাইটানিয়াম টেবিল স্বর্ণ বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্র
টাইটানিয়াম খাদ বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং সরঞ্জাম এবং workpieces মধ্যে প্রয়োজনীয়তা - একটি অপারেটিং ফাঁক. ব্যবধানের পরিসরটি 0-এ সর্বোত্তমভাবে নেওয়া হয়৷{3}}05 মিমি 0.4 মিমি, মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে ছোট ফাঁক সাধারণত ব্যবহৃত হয়, ধাতব রুক্ষতা দ্রুত অপসারণের প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে বড় ফাঁক ব্যবহার করা হয়। তামা এবং দস্তা ইলেক্ট্রোড উপকরণ পছন্দ করা হয়.
উপরোক্ত বিশ্লেষণ এবং গবেষণার মাধ্যমে, টাইটানিয়াম খাদ যন্ত্রের পৃষ্ঠের গুণমানের ব্যর্থতার কারণগুলি উদ্ভূত হয়, এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পদ্ধতি বিশ্লেষণ করা হয়, যাতে টাইটানিয়াম খাদ যন্ত্রের পৃষ্ঠের গুণমানের সমস্যাগুলি সমাধান করার ব্যবহারিক উপায়গুলি খুঁজে বের করা যায়।