টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির নির্ভুলতা মেশিনিংয়ের জন্য কিছু পদ্ধতি
Aug 13, 2025
এটি সুপরিচিত যে মহাকাশ শিল্পে নির্ভুলতা মেশিনটি উপকরণগুলিতে খুব উচ্চ চাহিদা রাখে। এটি আংশিকভাবে বিমান সরঞ্জামের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার কারণে, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, এটি মহাকাশ পরিবেশের পরিবেশগত প্রভাবের কারণে। এই অনন্য পরিবেশগত অবস্থার কারণে, স্ট্যান্ডার্ড বাণিজ্যিকভাবে উপলভ্য উপকরণগুলি এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, বিশেষায়িত বিকল্পগুলির ব্যবহারের প্রয়োজন। আজ, আমি একটি তুলনামূলকভাবে সাধারণ উপাদান প্রবর্তন করতে চাই: টাইটানিয়াম খাদ, বিশেষত মহাকাশ মধ্যে সাধারণ। কেন এটি এত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়? কারণটি এর বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত।
টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের স্বল্প নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ একটি কম ভরতে ফলস্বরূপ, যখন এর উচ্চ শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের কঠোরতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং সমুদ্রের জল, অ্যাসিড এবং ক্ষার জারা প্রতিরোধের মতো দুর্দান্ত শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে, এটি কোনও পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তদ্ব্যতীত, এর স্বল্প বিকৃতি সহগ এটিকে মহাকাশ, বিমান চালনা, শিপ বিল্ডিং, পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিকের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত করে তোলে।
স্পষ্টতই সাধারণ উপকরণ থেকে এই পার্থক্যের কারণে, টাইটানিয়াম অ্যালোয় যথার্থ যন্ত্রে উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। অনেক মেশিনিং সেন্টার এই উপাদানটি প্রক্রিয়া করতে নারাজ এবং কীভাবে এটি করতে হয় তা জানে না। এই লক্ষ্যে, টাইটানিয়াম অ্যালো প্রসেসিংয়ে বিশেষজ্ঞ গ্রাহকদের সাথে ব্যাপক যোগাযোগ এবং বোঝার পরে সুয়েন লুব্রিক্যান্টস আপনার সাথে ভাগ করে নেওয়ার জন্য কিছু টিপস সংকলন করেছে!
টাইটানিয়াম অ্যালয়ের স্বল্প বিকৃতি সহগ, উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা, উচ্চ সরঞ্জামের টিপ স্ট্রেস এবং গুরুতর কাজ কঠোর হওয়ার কারণে কাটিয়া সরঞ্জামগুলি কাটার সময় পরিধান এবং চিপিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে, এটি গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন করে তোলে। সুতরাং, কাটা কীভাবে করা উচিত?
টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি কাটা করার সময়, কাটিয়া বাহিনী কম হয়, কাজ কঠোর করা ন্যূনতম হয় এবং তুলনামূলকভাবে ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহজেই অর্জন করা হয়। যাইহোক, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলিতে তাপীয় পরিবাহিতা এবং উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা কম থাকে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য সরঞ্জাম পরিধান এবং কম সরঞ্জামের স্থায়িত্ব হয়। টুংস্টেন - কোবাল্ট কার্বাইড সরঞ্জামগুলি যেমন ওয়াইজি 8 এবং ওয়াইজি 3, নির্বাচন করা উচিত, কারণ তাদের টাইটানিয়াম, উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা, উচ্চ শক্তি এবং ছোট শস্যের আকারের সাথে কম রাসায়নিক সখ্যতা রয়েছে। টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি ঘুরিয়ে দেওয়ার সময় চিপ ব্রেকিং একটি চ্যালেঞ্জ, বিশেষত খাঁটি টাইটানিয়ামকে মেশিন করার সময়। চিপ ব্রেকিং অর্জনের জন্য, কাটিয়া প্রান্তটি পুরোপুরি বাঁকা চিপ বাঁশি, সামনে অগভীর এবং পিছনে গভীর, সামনে সরু এবং পিছনে প্রশস্ত হতে পারে। এটি চিপগুলি সহজেই স্রাব করতে দেয়, তাদের ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে জড়িয়ে পড়া এবং স্ক্র্যাচগুলির কারণ হতে বাধা দেয়।
টাইটানিয়াম অ্যালো কাটিংয়ের একটি কম বিকৃতি সহগ রয়েছে, একটি ছোট সরঞ্জাম - চিপ যোগাযোগের অঞ্চল এবং উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা। তাপের উত্পাদন হ্রাস করতে, বাঁক সরঞ্জামের রেক কোণটি খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়। কার্বাইড টার্নিং সরঞ্জামগুলিতে সাধারণত 5-8 ডিগ্রি রাক কোণ থাকে। টাইটানিয়াম খাদের উচ্চ কঠোরতার কারণে, সরঞ্জামটির প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পিছনের কোণটিও 5 ডিগ্রিতে রাখা উচিত। সরঞ্জামের টিপের শক্তি বাড়ানোর জন্য, তাপ অপচয়কে উন্নত করতে এবং সরঞ্জামটির প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করতে, একটি বৃহত নেতিবাচক রেক কোণ ব্যবহৃত হয়।
কাটিয়া গতি যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, অতিরিক্ত গতি এড়ানো এবং টাইটানিয়াম ব্যবহার করা - মেশিনিংয়ের সময় শীতল করার জন্য নির্দিষ্ট কাটিয়া তরল কার্যকরভাবে সরঞ্জামের স্থায়িত্বকে উন্নত করতে পারে। একটি যুক্তিসঙ্গত ফিডের হারও নির্বাচন করা উচিত।
ড্রিলিংও একটি সাধারণ অপারেশন, তবে টাইটানিয়াম অ্যালো ড্রিলিং চ্যালেঞ্জিং হতে পারে, সরঞ্জাম জ্বলন্ত এবং ভাঙ্গন সাধারণ। এই সমস্যাগুলি মূলত দুর্বল ড্রিল তীক্ষ্ণকরণ, অপর্যাপ্ত চিপ অপসারণ, দুর্বল শীতলকরণ এবং দুর্বল প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তার কারণে। ড্রিল ব্যাসের উপর নির্ভর করে, প্রতিরোধের কারণে অক্ষীয় শক্তি এবং কম্পন হ্রাস করতে চিসেল প্রান্তটি সাধারণত 0.5 মিমি প্রায় সংকীর্ণ করা উচিত। একই সময়ে, ড্রিল বিটের জমিটি ড্রিল টিপ থেকে 5 - 8 মিমি সংকীর্ণ করা উচিত, চিপ সরিয়ে নেওয়ার সুবিধার্থে প্রায় 0.5 মিমি রেখে। ড্রিল বিটের জ্যামিতিটি অবশ্যই সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করা উচিত এবং উভয় কাটা প্রান্ত অবশ্যই প্রতিসম হতে হবে। এটি ড্রিল বিটটিকে কেবল একদিকে কাটতে বাধা দেয়, একপাশে কাটিয়া শক্তিটিকে কেন্দ্রীভূত করে এবং পিচ্ছিল কারণে অকাল পরিধান এবং এমনকি চিপিং সৃষ্টি করে। সর্বদা একটি তীক্ষ্ণ প্রান্ত বজায় রাখুন। যখন প্রান্তটি নিস্তেজ হয়ে যায়, তত্ক্ষণাত ড্রিলিং বন্ধ করুন এবং ড্রিল বিটটিকে পুনরায় আকার দিন। একটি নিস্তেজ ড্রিল বিট দিয়ে জোর করে কাটা চালিয়ে যাওয়া অবিচ্ছিন্ন উত্তাপের কারণে দ্রুত জ্বলবে এবং অ্যানাল করে দেবে, এটিকে অকেজো করে তোলে। এটি ওয়ার্কপিসের কঠোর স্তরটিকে আরও ঘন করে, পরবর্তী সময়ে পুনরায় ড্রিলিংকে আরও কঠিন করে তোলে এবং আরও পুনরুত্থানের প্রয়োজন হয়। প্রয়োজনীয় তুরপুন গভীরতার উপর নির্ভর করে, ড্রিল বিটটি হ্রাস করা উচিত এবং কোর বেধ বৃদ্ধি পেতে এবং ড্রিলিংয়ের সময় কম্পনের কারণে চিপিং রোধ করতে মূল বেধ বৃদ্ধি পায়। অনুশীলন দেখিয়েছে যে 150 মিমি ব্যাসের সাথে একটি φ15 ড্রিল বিট 195 মিমি ব্যাসের সাথে একের চেয়ে দীর্ঘকালীন জীবনকাল থাকে। সুতরাং, সঠিক দৈর্ঘ্য গুরুত্বপূর্ণ। উপরে উল্লিখিত দুটি সাধারণ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি থেকে বিচার করা, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ তুলনামূলকভাবে কঠিন, তবে ভাল প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, ভাল নির্ভুলতার অংশগুলি এখনও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে যেমন মহাকাশ সরঞ্জামের জন্য টাইটানিয়াম অ্যালো অংশ।
সংস্থাটি শীর্ষস্থানীয় দেশীয় টাইটানিয়াম প্রসেসিং উত্পাদন লাইন নিয়ে গর্বিত, সহ:
জার্মান - আমদানি করা নির্ভুলতা টাইটানিয়াম টিউব উত্পাদন লাইন (বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা: 30,000 টন);
জাপানি - প্রযুক্তি টাইটানিয়াম ফয়েল রোলিং লাইন (পাতলা থেকে 6μm);
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টাইটানিয়াম রড অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন লাইন;
বুদ্ধিমান টাইটানিয়াম প্লেট এবং স্ট্রিপ ফিনিশিং মিল;
এমইএস সিস্টেমটি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা সক্ষম করে, ± 0.01μm এর পণ্য মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করে।
E - মেল
