টাইটানিয়াম খাদ কাটা এবং মেশিন প্রক্রিয়া গবেষণা

টাইটানিয়াম খাদ একটি সাধারণ কঠিন-থেকে-মেশিন উপাদান, এবং এর মেশিনিং বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:

(1) টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ কঠোরতা আছে, তাই প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম উচ্চ শক্তি থাকা প্রয়োজন, এবং টুল উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা থাকা উচিত।

(2) চিপ এবং সামনের টুল মুখের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট, এবং টিপের চাপ বড়।

(3) টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ ঘর্ষণ ফ্যাক্টর এবং কম তাপ পরিবাহিতা আছে. টুল এবং চিপের মধ্যে যোগাযোগের দৈর্ঘ্য ছোট, এবং কাটার তাপ কাটিয়া প্রান্তের কাছাকাছি একটি ছোট এলাকায় জমা হয়, যা বিতরণ করা সহজ নয়। এই কারণগুলি টাইটানিয়াম খাদ কাটার তাপমাত্রাকে উচ্চতর করে তোলে, যার ফলে দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান হয় এবং মেশিনের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

(4) টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের স্থিতিস্থাপকতার কম মডুলাসের কারণে, কাটার প্রক্রিয়াতে ওয়ার্কপিসটির একটি বড় রিবাউন্ড রয়েছে, যা টুলটির পিছনের মুখের পরিধান এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটানো সহজ।

(5) টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ তাপমাত্রায় রাসায়নিকভাবে সক্রিয়, এবং এটি একটি শক্ত স্তর তৈরি করতে বাতাসে হাইড্রোজেন, অক্সিজেন এবং অন্যান্য বায়বীয় অমেধ্যগুলির সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করা সহজ, যা সরঞ্জামটির পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

(6) টাইটানিয়াম খাদ কাটার প্রক্রিয়া, ওয়ার্কপিস উপাদানটি টুল পৃষ্ঠের সাথে বন্ধন করা সহজ, কাটিয়া তাপমাত্রা উচ্চ, তাই টুলটি প্রসারণ পরিধান এবং আনুগত্য পরিধানের প্রবণ।

2, পাইপ জিনিসপত্র উত্পাদন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ কাটিয়া

2.1 টিউব যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

চিত্র 1 হল একটি টিউব টাইপ কাঠামো, এর উপাদান নির্বাচন TA2M টাইটানিয়াম খাদ ইস্পাত পাইপ, φ63 × 3.5 × 130 এর জন্য উপাদান নির্দিষ্টকরণ, প্রতিটি ফাঁকা একটি টুকরা করা যেতে পারে।

মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, অংশগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এটি বাঁক এবং মিলিং দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে। এর মেশিনিং প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে।

চূড়ান্ত ঢালাই অংশগুলি পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশ। মেশিন করার সময়, অংশের জ্যামিতিক মাত্রাগুলি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, মেশিনটি বিকৃত হয় না। অতএব, বাঁক এবং মিলিং সময় mandrel আবদ্ধ করা আবশ্যক। মিলিংয়ের ক্ষেত্রে, দ্বিতীয় ক্ল্যাম্পিং সঞ্চালিত হয়। মিলিংয়ের পরে কাটা চিহ্নগুলিকে কম করার জন্য, ম্যান্ড্রেলটি আটকানোর সময় ক্লিয়ারেন্স যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। মিলিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, একটি ছুরি এবং বালি দিয়ে কাটারটি ছিটকে দিন।

2.2 টুল উপাদান নির্বাচন

টাইটানিয়াম খাদ মেশিনের জন্য টুল উপাদান নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত: উচ্চ তাপমাত্রায় রাসায়নিক স্থিতিশীলতা; পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা; ভাল তাপ পরিবাহিতা। টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের সময়, টাইটানিয়াম খাদের সাথে ছোট সম্বন্ধযুক্ত টুল উপাদান যতটা সম্ভব নির্বাচন করা উচিত। টুলটি YG8 সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড উপাদান দিয়ে তৈরি, YT-টাইপ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড উপাদান নয়। YT-টাইপ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড উপাদানেও Ti রয়েছে, তাই একই উপাদানগুলির মধ্যে সখ্যতা তৈরি হবে এবং আনুগত্যের ঘটনা ঘটবে। যখন কাটিং তাপমাত্রা বেশি হয়, ঘর্ষণ সহগ বেশি হয়, যা টুলের পরিধান বাড়ায়। টুলটির জ্যামিতি সারণি 3 এ দেখানো হয়েছে।

2.3 টুল প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান

3.3.1 বাঁক প্রক্রিয়া

টাইটানিয়াম খাদের দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা কারণে, টুলের পিছনের মুখ এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপ কমাতে, টুলের পিছনের কোণটি বড় হতে বেছে নেওয়া উচিত। সাধারণ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য টুল ব্যাক অ্যাঙ্গেল হল {{0} ডিগ্রি -8 ডিগ্রি ; টুল ব্যাক অ্যাঙ্গেল 0=14 ডিগ্রী -17 ডিগ্রী ; সামনের কোণটি বড়, 0=8 ডিগ্রী -12 ডিগ্রী, কাটিং প্রান্তটি তীক্ষ্ণ তা নিশ্চিত করতে, মেশিনের বিকৃতি কমাতে এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে; রেডিয়াল বল কমাতে এবং কম্পন রোধ করতে প্রধান বিচ্যুতি কোণ Kr=90 ডিগ্রি; কাটিং এজ আর্ক rε 0.8 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান উপযুক্ত।

3.3.2 মিলিং

চিত্র 1 এর বাইরের পৃষ্ঠে তিনটি খাঁজ মেশিন করা হয়েছে। জ্যামিতিক প্যারামিটার যেমন মিলিং কাটারের সামনের কোণ এবং পিছনের কোণ কাটার নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে এবং হাতিয়ারের আয়ু বাড়ানোর উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। অতএব, মিলিং কাটার আকৃতি নির্দিষ্ট ব্যবস্থার সাথে উন্নত করা আবশ্যক:

(1) মিলিং কাটারের ওভারহ্যাং কমিয়ে দিন। মিলিং কাটার ওভারহ্যাং খুব বড় হলে, অনমনীয়তা নিশ্চিত করা কঠিন। ওয়ার্কপিসের স্বাভাবিক প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করার প্রেক্ষিতে, যতটা সম্ভব ওভারহ্যাং ছোট করুন।

(2) মিলিং কাটার কাটার প্রান্তের চিপের গভীরতা হ্রাস করুন। এটি মিলিং কাটারের পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলবে।

2.4 কাটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান

কাটা প্রক্রিয়াকরণের জন্য, অংশগুলির গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উভয়ই নিশ্চিত করা প্রয়োজন, তবে সরঞ্জামটির একটি নির্দিষ্ট জীবন রয়েছে তাও নিশ্চিত করা।

(1) বাইরের বৃত্তের রুক্ষ মেশিনিং, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে টুল লাইফ, কাটিংয়ের গতি v < 80মি/মিনিট, টুল লাইফ T=480মিনিট। প্রত্যাহারের পরিমাণ t < 1 মিমি, ফিড রেট S < 0.15 মিমি / r। রুক্ষ মেশিনিং বর্ধিত তাপ উৎপন্ন করে, কুল্যান্টের প্রবাহের হার বৃদ্ধি পায়।

(2) অংশগুলির সমাপ্তির জন্য, প্রধান কাজটি পৃষ্ঠের গুণমান, যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং উপযুক্ত সরঞ্জামের জীবন নিশ্চিত করা। কাটার গতি v কম বা সমান 80মি/মিনিট, প্রত্যাহার t কম বা সমান 0.3 মিমি, টুল লাইফ T=1080মিনিট, ফিড S এর থেকে কম বা সমান 0.15 মিমি/আর

2.5 প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের স্থিতিশীলতা উন্নত করার ব্যবস্থা

সন্তোষজনক মেশিনযুক্ত অংশ এবং দক্ষতা প্রাপ্ত করার জন্য, সিস্টেমটি অত্যন্ত স্থিতিশীল হতে হবে।

(1) টুলটির ওভারহ্যাং কমিয়ে দিন যাতে এটি একটি বৃহৎ প্রভাব শক্তির শিকার হলে টুলটি ভেঙে না যায়।

(2) উচ্চ কাটিং ভলিউম দ্বারা সৃষ্ট প্রক্রিয়া সিস্টেম বকবক এর ঘটনা এড়াতে উচ্চ টাকু দৃঢ়তা সহ একটি মেশিন নির্বাচন করুন।

(3) সিস্টেমের অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য ক্ল্যাম্পিং শক্তি ফিক্সচার নির্বাচন করুন।

3, অংশ রঙ পার্থক্য সমস্যা বিশ্লেষণ

প্রকৃত উৎপাদনে, যন্ত্রাংশের তালিকার কারণে, অংশগুলি সাধারণত ব্যাচগুলিতে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, দুটি ব্যাচের পৃষ্ঠতলের মধ্যে সামান্য রঙের পার্থক্য রয়েছে। এটি গুরুতরভাবে ব্যাচ পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তা প্রভাবিত করে। বিশ্লেষণের মাধ্যমে, রঙের পার্থক্যের প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

(1) বিভিন্ন উপাদান ব্যাচ, টাইটানিয়াম খাদ কারণে শিল্প খাঁটি টাইটানিয়াম খাদ উপাদান যোগ করা হয়, উপকরণ বিভিন্ন ব্যাচের রচনা বিভিন্ন পার্থক্য আছে, প্রক্রিয়াকরণ বিভিন্ন রঙ পার্থক্য প্রদর্শিত হবে;

(2) প্রক্রিয়াকরণের পরে টাইটানিয়াম খাদ অত্যন্ত সক্রিয়, বাতাসে পদার্থের সাথে প্রতিক্রিয়া করা সহজ, যাতে অংশগুলির পৃষ্ঠ বিভিন্ন রঙের পার্থক্য তৈরি করে;

(3) প্রক্রিয়াকরণের দুটি ব্যাচ, বিভিন্ন অপারেটর থেকে, পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে অসামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে, আলোর বিচ্ছুরিত প্রতিফলনের নীতির কারণে, উচ্চ রুক্ষতা উজ্জ্বল দেখায়, কম রুক্ষতা গাঢ় দেখায়;

(4) প্রক্রিয়াকরণের সময় উচ্চ লেদ গতি বা ধারালো সরঞ্জামের কারণে, বাঁক অনেক তাপ উৎপন্ন করে, যা সময়মতো নির্গত করা যায় না এবং টাইটানিয়াম খাদের উচ্চ কার্যকলাপের কারণে, পদার্থের সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া করা সহজ। বায়ু, পৃষ্ঠের বিভিন্ন রঙের পার্থক্যের ফলে। এটি উপকরণের বিভিন্ন ব্যাচের জন্য;

(5) প্রক্রিয়াকরণের দুটি ব্যাচের অপারেটর, ব্যবহৃত সরঞ্জাম উপাদান, বা সরঞ্জামের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি ভিন্ন, যাতে উপাদান পৃষ্ঠের পরিবর্তনের দুটি ব্যাচ ভিন্ন হয়, ফলে দুটি ব্যাচের রঙের পার্থক্য হয়;

(6) যন্ত্রাংশের দুটি ব্যাচ মেশিন করা এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য অব্যবহৃত রেখে দেওয়ার পরে, টাইটানিয়াম খাদটি কিছুটা আলাদা হবে। টাইটানিয়াম সংকর ক্রিয়াকলাপের কারণে, এটি বাতাসে পদার্থের সাথে প্রতিক্রিয়া করবে, যার ফলে পৃষ্ঠের বিভিন্ন রঙের পার্থক্য হবে।

4, রঙের পার্থক্য দূর করার পদ্ধতি

অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান সরাসরি পণ্যের গুণমানের চেহারাকে প্রভাবিত করে। দুটি ব্যাচের অংশগুলির পৃষ্ঠ পর্যবেক্ষণ করে, রঙের পার্থক্যের পরে উপাদান প্রক্রিয়াকরণের একই ব্যাচ একই। বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে শুধুমাত্র একটি সামান্য রঙ পার্থক্য আছে. এটি দেখা যায় যে উপাদানের একই ব্যাচের স্থায়িত্ব আরও ভাল, তাই রঙের পার্থক্য দূর করতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:

(1) একই ব্যাচের পণ্যগুলির জন্য, একই ব্যাচের উপাদান প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলি ব্যবহার করে, শূন্য তালিকার ব্যবহার, অর্থাৎ এই ব্যাচের অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের এককালীন ব্যবহার, যা নীতিগুলির সাথেও সঙ্গতিপূর্ণ। চর্বিহীন ব্যবস্থাপনা: অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য দূর করতে।

(2) অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের পরে দীর্ঘ সময়ের জন্য নিষ্ক্রিয় থাকতে পারে না এবং একই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করার জন্য একই ব্যাচের প্রয়োজন হয়, যাতে পৃষ্ঠের রুক্ষতা অভিন্ন হয়। এটি নিশ্চিত করবে যে অংশগুলির একই ব্যাচের পৃষ্ঠের একই রঙের পার্থক্য থাকবে।

(3) মেশিনের জন্য সঠিক টুল উপাদান নির্বাচন করুন, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ স্থিতিশীলতার জন্য টুল উপাদান প্রয়োজন। এটির পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকতে হবে। টুল উপাদান এছাড়াও তাপ পরিবাহিতা থাকা উচিত. টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের জন্য একটি ছোট সখ্যতা আছে এমন একটি টুল উপাদান নির্বাচন করুন। সাধারণত, YG-ভিত্তিক কার্বাইড টুল উপকরণ টাইটানিয়াম খাদ বাঁক জন্য ব্যবহার করা হয়. এই উপাদানটি মেশিন করার সময় রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করবে না এবং অংশগুলির একই ব্যাচ সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকবে।

(4) মেশিন করার সময় টুল জ্যামিতি পরামিতি সঠিকভাবে নির্বাচন করুন। টাইটানিয়াম খাদের দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা কারণে, টুলের পিছনের মুখ এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপ কমাতে, টুলের পিছনের কোণটি বড় নির্বাচন করা উচিত। প্রান্তটি তীক্ষ্ণ কিনা তা নিশ্চিত করতে সামনের কোণটি বড় হওয়া উচিত, মেশিনের বিকৃতি হ্রাস করা এবং মেশিনের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা উচিত। রেডিয়াল বল কমাতে এবং কম্পন প্রতিরোধ করতে প্রধান অফসেট কোণ হল 90 ডিগ্রি। টুল টিপ আর্ক R0.8 এর চেয়ে বেশি নয়।

(5) টুলের উপাদান এবং টুলের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি নির্বাচন করার পরে, কাটিয়া অঞ্চলে তাপ অপচয় নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত শীতলকরণ প্রয়োজন, যা অংশের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে, অংশের পৃষ্ঠকে রঙে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তুলতে পারে, এবং টুলের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করুন।

5। উপসংহার

টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির বাঁক এবং মিলিংয়ের বিশ্লেষণের মাধ্যমে, টাইটানিয়াম খাদ উপকরণগুলির ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে উপলব্ধি করা যেতে পারে। উত্পাদনে রঙের পার্থক্য সমস্যার বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির দুটি ব্যাচের মধ্যে রঙের পার্থক্য একটি উপাদান সমস্যা হতে পারে, বা এটি অপারেটর প্রক্রিয়াকরণের সমস্যা হতে পারে, অর্থাৎ, পার্টস অপারেটরগুলির দুটি ব্যাচ আলাদা। যতক্ষণ পর্যন্ত পণ্যের প্রতিটি ব্যাচ একই ব্যাচের উপকরণ থেকে নির্বাচন করা হয়, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সঠিক হয়, আপনি রঙের পার্থক্যের সমস্যা সম্পূর্ণরূপে দূর করতে পারেন।