ওয়্যার-কাট মেশিনিংয়ে যে বিকৃতি ঘটে তা কীভাবে এড়ানো যায়?

I. ওয়্যার-কাট মেশিনিং দ্বারা ওয়ার্কপিস বিকৃতির কারণ
মাঝখান থেকে একটি বাঁশ বিভক্ত করুন, বাঁশের টুকরোটির উভয় অর্ধেক বাঁকানো হবে, বড় অর্ধেক বাঁক কম, ছোট অর্ধেক বেশি বাঁকানো হবে। এই উপাদান নিজেই স্ট্রেস থাকবে, বিভাজনের প্রক্রিয়া উপাদানের মূল চাপের ভারসাম্য ভেঙে দেয়, বিকৃতির মাধ্যমে ভারসাম্য পুনরুদ্ধার করে। ওয়্যার কাটিং ওয়ার্কপিস বিকৃতি একই কারণ, কাটার প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসের মূল চাপের ভারসাম্যকে ভেঙে দেয়।
তারের কাটার প্রক্রিয়াটির বিকৃতির আকারের সাথে ওয়ার্কপিসের কাঠামোর সম্পর্ক রয়েছে। অবতল ছাঁচের সংকীর্ণ এবং দীর্ঘ আকৃতি, উত্তল ছাঁচ বিকৃতি তৈরি করা সহজ, এর বিকৃতির আকার এবং আকৃতির জটিলতা, আকৃতির অনুপাত ইত্যাদি; ওয়ার্কপিসের পাতলা প্রাচীর বেধ বিকৃতি তৈরি করা সহজ।
যদি বিকৃতি খুব ছোট হয়, তবে প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার নির্ভুল পরিসরের মধ্যে বিকৃতিটি প্রায় নগণ্য। যাইহোক, যদি বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে, তবে এটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের আকৃতিকে প্রভাবিত করে সুস্পষ্ট বিচ্যুতির আকার তৈরি করবে।
বিকৃতির কারণগুলি বহুগুণ, যেমন উপাদান সমস্যা, তাপ চিকিত্সা সমস্যা, কাঠামোগত নকশা সমস্যা, প্রক্রিয়া বিন্যাস সমস্যা, এবং তারের কাটা ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং এবং কাটা পথ নির্বাচন সমস্যা ইত্যাদি। এই বিভিন্ন কারণ অভ্যন্তরীণ চাপ দ্বারা উপাদানের বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে।
দ্বিতীয়ত, প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার workpiece প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি
তারের কাটা প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং বিকৃতির ঘটনা রোধ করতে কিছু ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
1. কাটার আগে রুক্ষ যন্ত্র বা চাপ ত্রাণ কাটা
যদি উপাদানের একটি অংশে একটি বড় এলাকা কাটার প্রয়োজন হয়, তাহলে এটি উপাদানটির ভিতরে থাকা অবশিষ্ট চাপের আপেক্ষিক ভারসাম্যের অবস্থাকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে এবং উপাদানটি দুর্দান্ত বিকৃতি তৈরি করবে। আমরা প্রথমে উপাদানের বেশিরভাগ স্ট্রেস দূর করতে পারি, হয় রুক্ষ করে (রুক্ষ মেশিনিং) প্রথমে বেশিরভাগ অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে, অথবা স্ট্রেস-রিলিজ পাথ কাট করে।
বড় অবতল ছাঁচের EDM তারের কাটার জন্য, আমরা দুটি প্রধান কাট করতে পারি, প্রথমে প্রধান কাটের অফসেটকে 0 দিয়ে বাড়াতে হবে। ছেড়ে দেওয়া হবে, এবং তারপর দ্বিতীয় প্রধান কাটের জন্য স্ট্যান্ডার্ড অফসেট ব্যবহার করুন।
2. থ্রেডিং গর্ত প্রক্রিয়াকরণ
উত্তল ছাঁচ কাটার সময়, আপনি যদি ছিদ্রের ছিদ্রগুলি প্রক্রিয়া না করেন এবং উপাদানের বাইরে থেকে সরাসরি না কাটান, তাহলে উপাদানটির চাপের ভারসাম্যহীনতার কারণে বিকৃতি ঘটবে, যার ফলে খোলা মুখের বিকৃতি হবে বা বন্ধ হয়ে যাবে। মুখের বিকৃতি। বন্ধ কনট্যুর মেশিনিং জন্য উপাদান মধ্যে ছিদ্র গর্ত প্রক্রিয়া করা সম্ভব।

তৃতীয়ত, প্রসেসিং পাথ অপ্টিমাইজ করুন
সাধারণভাবে, ক্ল্যাম্পিং প্রান্তের কাছাকাছি প্রারম্ভিক বিন্দুর প্রক্রিয়াকরণের ব্যবস্থা করা ভাল, ওয়ার্কপিস এবং এর ক্ল্যাম্পিং অংশটি মেশিনিং পাথের শেষে সাজানো কাটিয়া বিভাগের পৃথকীকরণের অংশ, বিরতি পয়েন্টটি ক্ল্যাম্পিং প্রান্তের কাছে অবস্থিত। ফাঁকা অংশগুলির। প্রক্রিয়াকরণ পাথ ব্যবস্থার কারণে কিছু প্রক্রিয়াকরণ যুক্তিসঙ্গত নয়, এছাড়াও তারের কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতির কারণে হয়।
চতুর্থ, একাধিক কাটিং
নির্দিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণের কিছু workpieces, কিছু বিকৃতি এখনও আছে, workpiece এর নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, আপনি প্রথাগত অভ্যাস, একাধিক কাটিয়া পদ্ধতি ব্যবহার আকার একটি কাটা পরিবর্তন করতে পারেন. দ্রুত হাঁটা তারের কাটিং প্রক্রিয়াকরণ একাধিক কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, প্রধানত ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জনের জন্য, কিন্তু চাপের সমস্যাগুলির কারণে ছাঁচের অংশগুলির বিকৃতি কমাতে একাধিক কাটিং পদ্ধতির ব্যবহার একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহারিক তাত্পর্য নিয়ে আসে।
পঞ্চম, মাল্টি-স্টেজ অস্থায়ী পরিমাণ সেট করুন
ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ পরিস্থিতির বড়, জটিল আকৃতি, অস্থায়ী ধারণের পরিমাণের দুই বা তার বেশি সেট করা উচিত, একাধিক প্রারম্ভিক পয়েন্ট সেট করা উচিত। প্রসেসিং পদ্ধতির আকৃতি খোলার জন্য প্রোগ্রামিং, গ্রাফিক পচনের আগে প্রোগ্রামিং অনেকগুলি সেগমেন্টে, এবং সংযুক্ত ছিল, প্রথম কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণ, এবং অবশেষে অস্থায়ী অংশের পরিমাণ প্রক্রিয়াকরণ।