টিআই 600 টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তনগুলিতে থার্মোমেকানিকাল প্রসেসিংয়ের প্রভাব

বিমান শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, নতুন বিমানের নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, সারা বিশ্বের দেশগুলি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য 600 ডিগ্রির উপরে টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি বিকাশের জন্য প্রতিযোগিতা করছে। বর্তমানে, উচ্চ-তাপমাত্রার টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির বিকাশ মূলত টিআই-এ 1- জেডআর-এসএন-এমও-সি সিস্টেমের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, দেশগুলি 600 ডিগ্রি ব্যবহারের জন্য দুর্দান্ত পারফরম্যান্স সহ বেশ কয়েকটি উচ্চ-তাপমাত্রার টাইটানিয়াম অ্যালো তৈরি করেছে, এবং এই অ্যালোগুলির সিরিজটি সর্বাধিক সফল উচ্চ-তাপমাত্রার টাইটানিয়াম অ্যালো সিস্টেম হিসাবে প্রমাণিত হয়েছে T বিমান ইঞ্জিনগুলির অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার জন্য। টিআই 600 খাদটি একটি নিকট-আলফা টাইপের উচ্চ-তাপমাত্রা টাইটানিয়াম খাদ যা উত্তর-পশ্চিম ননফেরাস মেটালস রিসার্চ ইনস্টিটিউট দ্বারা বিকাশিত, যা মূলত মহাকাশ ইঞ্জিন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর রচনাটি উচ্চ-তাপমাত্রা টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির জন্য নকশার মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বিরল পৃথিবী উপাদান ওয়াই যুক্ত করার সাথে উপরের অ্যালোয় সিরিজের উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়েছে এবং তাই এটি একটি মহাকাশ উপাদান হয়ে উঠবে বলে আশা করা হচ্ছে। সংক্ষেপক ডিস্ক এবং ব্লেডের মতো আকারের বিশেষ উপাদানগুলি তৈরির জন্য, মাইক্রোস্ট্রাকচার-মেকানিকাল সম্পত্তি বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে থার্মোমেকানিকাল প্রসেসিং শর্তগুলি অনুকূল করা প্রয়োজনীয় বলে বিবেচিত হয়। অতএব, টিআই 600 টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির উত্পাদনের জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং থার্মোমেকানিকাল প্রসেসিং প্যারামিটারগুলির মধ্যে সম্পর্ক স্পষ্ট করা অপরিহার্য।

পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত উপাদানটি ছিল টি 6 -0। 5mo -0। 4 এসআই -0। পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত উপাদানটি ছিল টিআই 600 টাইটানিয়াম খাদ (ডাব্লুটি। }}। 4 এসআই -0। 1y। ডিলিভার্ড শর্তে টিআই 600 অ্যালো বারগুলি -ফেজ জোন ফোরজিংয়ের শিকার হয়েছিল এবং প্রাথমিক মাইক্রোস্ট্রাকচারটি লেমেলা 30-40 μm দীর্ঘ × 2 μm প্রশস্ত এবং একটি বিশাল পর্যায়ে রয়েছে যা সূক্ষ্ম রূপান্তরটির প্রায় 10% হিসাবে দায়ী ছিল যা প্রায় 10% দায়ী ছিল ম্যাট্রিক্স। আইসোথার্মাল সংকোচনের পরীক্ষাগুলি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত গ্লিবল -1500 তাপীয় সিমুলেটরটিতে 800 থেকে 1100 ডিগ্রির একটি বিকৃতি তাপমাত্রার পরিসীমা, 0.001, 0.01, 0.1, 1, এবং 10 এস {42 {}}, এবং 10 এস -1, এবং তাপীয় সিমুলেটরটিতে সঞ্চালিত হয়েছিল 70%এর একটি অত্যন্ত সংবেদনশীল নমুনা। তাপ সংকোচনের অবিলম্বে, নমুনাগুলি তাপ-বিকৃতিযুক্ত সংস্থাটি সুরক্ষার জন্য জল নিভে দেওয়া হয়েছিল। পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখিয়েছে:
বিকৃতি তাপমাত্রা মাইক্রোস্ট্রাকচারে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। ট্রান্সিশনেশন তাপমাত্রার (800 থেকে 950 ডিগ্রি) এর নীচে তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাতকরণ, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে গতিশীল স্পেরয়েডাইজেশন স্পষ্টভাবে বিকৃত নমুনাগুলিতে পাওয়া গিয়েছিল। ট্রান্সশনেশন তাপমাত্রার (1000 থেকে 1100 ডিগ্রি) এর চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় মেশিনিংয়ের ফলে -গ্রেনগুলির দীর্ঘায়নের ফলে বিমানের দিকে লম্বালম্বি অংশে লম্বালম্বি হয়। কিছু বিচ্ছিন্ন অ্যাসিকুলার মার্টেনসিটিক ফ্লেকগুলি রূপান্তরিত শস্যের মধ্যে পাওয়া গেছে।
স্ট্রেন রেট টিআই 6 0 0 খাদটির বিকৃতিটিকে সম্পূর্ণরূপে প্রভাবিত করে। যেহেতু স্ট্রেন রেট (0।
1000 থেকে 1100 ডিগ্রিতে চাপযুক্ত টিআই 600 অ্যালোয়গুলির নরমকরণ প্রক্রিয়াটি মূলত একটি গতিশীল পুনরুদ্ধার, এবং সাবক্রাইস্টাল এবং স্থানচ্যুতি দেয়ালগুলির গঠন একক পর্যায়ে পরিলক্ষিত সাধারণ মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্য।
+ ফেজ অঞ্চলে প্রক্রিয়াজাতকরণ (800 থেকে 950 ডিগ্রি) ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রা এবং স্ট্রেন হার হ্রাস সহ উভয় রিওলজিকাল স্ট্রেসকে হ্রাস করে। নরমকরণ প্রক্রিয়াটি মূলত -গ্রেনের মধ্যে -শিটগুলির গতিশীল স্পেরয়েডাইজেশন।