বিশদ ব্যাখ্যা এবং টাইটানিয়াম খাদ স্যুইং প্রসেস প্যারামিটারের অপ্টিমাইজেশন কৌশল

একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা ধাতব উপাদান হিসাবে, টাইটানিয়াম খাদ ব্যাপকভাবে বিমান চালনা, মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়েছে। যাইহোক, এর বিশেষ ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাও তুলনামূলকভাবে বেশি। বিশেষ করে করাত প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত প্যারামিটার সেটিংস এবং অপারেটিং কৌশলগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই কাগজে, টাইটানিয়াম খাদ করাত প্রক্রিয়ার মূল পরামিতিগুলি বিস্তারিতভাবে চালু করা হবে এবং কিছু অপ্টিমাইজেশান কৌশল প্রদান করা হবে।
I. টাইটানিয়াম খাদ করাত প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির বিস্তারিত ব্যাখ্যা
1. ব্যান্ড দেখেছি গতি
ব্যান্ড করাত গতি টাইটানিয়াম খাদ এর করাত গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ। সাধারণত, টাইটানিয়াম খাদের ব্যান্ডের গতি কম পরিসরে সেট করা হয় যাতে অত্যধিক উচ্চ কাটিং তাপমাত্রার কারণে টুল পরিধান এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতি এড়াতে পারে। নির্দিষ্ট ব্যান্ড করাত গতি টাইটানিয়াম খাদ গ্রেড, স্পেসিফিকেশন, তাপ চিকিত্সার অবস্থা এবং দেখেছি কর্মক্ষমতা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। সাধারণভাবে, কঠিন টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য, ব্যান্ডের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত; নরম টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের জন্য, ব্যান্ড করাতের গতি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।

2. ফিড গতি
ফিড স্পিড ওয়ার্কপিসের চলাচলের গতির সাপেক্ষে করাত প্রক্রিয়ায় করাত ব্লেডকে বোঝায়। ফিডের গতি খুব দ্রুত হলে সহজেই তির্যক বা দাঁত টানার ঘটনা ঘটতে পারে, যখন ফিডের গতি খুব ধীর হলে করাত ব্লেডের ব্যবহার বাড়তে পারে বা করাতকলের অপারেটিং দক্ষতা হ্রাস করতে পারে। অতএব, টাইটানিয়াম খাদ করাতের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত ফিড গতি নির্বাচন করা অপরিহার্য। অনুশীলনে, ফিডের গতি টাইটানিয়াম খাদের কঠোরতা, করাত মেশিনের কার্যকারিতা এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত।
3. কুল্যান্টের ঘনত্ব
কুল্যান্ট টাইটানিয়াম খাদ করাত প্রক্রিয়ায় শীতল, তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কারের ভূমিকা পালন করে। কাটিয়া তাপমাত্রা কমাতে, টুল পরিধান কমাতে এবং মেশিনের গুণমান উন্নত করতে কুল্যান্টের সঠিক ঘনত্ব নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, টাইটানিয়াম অ্যালয় করাতে ব্যবহৃত কুল্যান্টের ঘনত্ব 5%, কিন্তু কার্বাইড ব্যান্ডের জন্য ব্লেড করাত খাদ উপকরণের জন্য, কাটার ঘনত্ব 10% বৃদ্ধি করার সুপারিশ করা হয়। এছাড়াও, কুল্যান্টের স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে এর পরিচ্ছন্নতা এবং প্রতিস্থাপন চক্রের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
4. ফলক নির্বাচন দেখেছি
টাইটানিয়াম খাদের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের জন্য, সঠিক করাত ব্লেড নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম (GR2) এর জন্য, সামনের ব্লেড পৃষ্ঠে চিপগুলির ঘর্ষণ কমাতে এবং সরঞ্জামের সঠিকতা উন্নত করতে বাইমেটালিক ব্যান্ড করাত ব্লেড ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। টাইটানিয়াম খাদ (GR5), স্প্লিট-টুথ কার্বাইড ব্যান্ড করাত ব্লেডগুলিকে টাইটানিয়াম খাদ উপকরণগুলির উচ্চতর কঠোরতার সাথে মানিয়ে নিতে সুপারিশ করা হয়।
5. করাত গভীরতা
করাতের গভীরতা হল সেই গভীরতা যেখানে করাত ব্লেড প্রতিটি কাটার সময় ওয়ার্কপিসে কাটে। মেশিনের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং মেশিনের দক্ষতা উন্নত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত করাত গভীরতা গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, টাইটানিয়াম খাদের করাত গভীরতা অত্যধিক কাটা শক্তির কারণে ওয়ার্কপিস এবং টুল পরিধানের বিকৃতি এড়াতে খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। অনুশীলনে, এটি টাইটানিয়াম খাদের কঠোরতা, করাত মেশিনের কার্যকারিতা এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত।
দ্বিতীয়, টাইটানিয়াম খাদ sawing প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান কৌশল
1. যুক্তিসঙ্গত সেটিং প্রক্রিয়া পরামিতি
টাইটানিয়াম খাদ করাত প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়া পরামিতি যুক্তিসঙ্গতভাবে গ্রেড, স্পেসিফিকেশন, তাপ চিকিত্সা অবস্থা এবং টাইটানিয়াম খাদ এর কর্মক্ষমতা অনুযায়ী সেট করা উচিত. ক্রমাগত প্রচেষ্টা এবং অপ্টিমাইজেশানের মাধ্যমে, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করতে ব্যান্ড করা গতি, ফিডের গতি, কুল্যান্টের ঘনত্ব এবং করাত গভীরতার মতো পরামিতিগুলির সর্বোত্তম সংমিশ্রণ খুঁজুন।
2. বিশেষ সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ব্যবহার
পেশাদার টাইটানিয়াম খাদ স্যুইং মেশিন টুলস এবং করাত ব্লেড নির্বাচন করা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। একই সময়ে, সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য সরঞ্জামগুলিকে ভাল অবস্থায় রাখা এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজের দিকেও আমাদের মনোযোগ দিতে হবে।

3. অপারেশন প্রশিক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনা জোরদার
অপারেটরদের টাইটানিয়াম খাদ করাত প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম অপারেশন স্পেসিফিকেশন, এবং নিয়মিত প্রশিক্ষণ এবং পরিচালনার সাথে পরিচিত হওয়া উচিত। অপারেটরদের দক্ষতার স্তর এবং দায়িত্বের উন্নতির মাধ্যমে, অপারেশন ত্রুটির হার হ্রাস করা যেতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের মান উন্নত করা যেতে পারে।
4. উপযুক্ত কুল্যান্ট নির্বাচন
কাটিং তাপমাত্রা কমানোর জন্য উপযুক্ত কুল্যান্ট নির্বাচন, টুল পরিধান কমাতে এবং মেশিনের গুণমান উন্নত করার জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। অনুশীলনে, কুল্যান্টের পরিচ্ছন্নতা এবং প্রতিস্থাপন চক্রের স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত।
5. মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা জোরদার করুন
টাইটানিয়াম খাদ করাত প্রক্রিয়ায়, মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা জোরদার করা উচিত। প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা সূচকগুলির নিয়মিত পরীক্ষা এবং মূল্যায়নের মাধ্যমে, প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সময়মত সনাক্তকরণ এবং সমস্যার সমাধান।