24 সাধারণ ধাতু উপাদান এবং তাদের বৈশিষ্ট্য!

1, 45 - উচ্চ-মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত, সর্বাধিক ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন টেম্পারিং ইস্পাত
প্রধান বৈশিষ্ট্য: সর্বাধিক ব্যবহৃত মাঝারি-কার্বন টেম্পারড ইস্পাত, ভাল সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কম কঠোরতা, জল সহজেই ফাটল নির্গমন। ছোট অংশগুলিকে মেজাজ করা উচিত, বড় অংশগুলিকে স্বাভাবিক করা উচিত। অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: প্রধানত উচ্চ শক্তি চলন্ত অংশ, যেমন টারবাইন ইম্পেলার, সংকোচকারী পিস্টন তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। শ্যাফ্ট, গিয়ার, র্যাক, ওয়ার্ম গিয়ার ইত্যাদি। ঢালাই করা অংশগুলিকে ঢালাইয়ের আগে প্রিহিট করা উচিত এবং চাপ দূর করার জন্য ঢালাইয়ের পরে অ্যানিল করা উচিত।
2, Q235A (A3 ইস্পাত) - সর্বাধিক ব্যবহৃত কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত
প্রধান বৈশিষ্ট্য: উচ্চ প্লাস্টিকতা, কঠোরতা এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্য, কোল্ড স্ট্যাম্পিং বৈশিষ্ট্য, এবং একটি নির্দিষ্ট মাত্রার শক্তি, ভাল ঠান্ডা নমন বৈশিষ্ট্য। অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: অংশ এবং ঢালাই কাঠামোর সাধারণ প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেমন বল বড় টাই রড নয়, সংযোগকারী রড, পিন, শ্যাফ্ট, স্ক্রু, বাদাম, রিং, বন্ধনী, আসন, বিল্ডিং কাঠামো, সেতু এবং তাই।

3, 40Cr - সর্বাধিক ব্যবহৃত ইস্পাতগুলির মধ্যে একটি, একটি সংকর কাঠামোগত ইস্পাত
প্রধান বৈশিষ্ট্য: টেম্পারড, ভাল সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ, নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং কম খাঁজ সংবেদনশীলতা, ভাল কঠোরতা, উচ্চ ক্লান্তি শক্তি পেতে তেল-ঠান্ডা, জটিল আকারের জল-ঠান্ডা অংশগুলি ফাটল হওয়ার প্রবণ, ঠান্ডা বাঁকানো প্লাস্টিকতা মাঝারি। , টেম্পারড বা টেম্পারড কাটিং এবং মেশিনিবিলিটি ভাল, তবে ওয়েল্ডেবিলিটি ভাল নয়, ক্র্যাকিং প্রবণ, জোড় 100 ~ 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঢালাই করার আগে প্রিহিটেড করা উচিত, সাধারণত টেম্পারড অবস্থায় টেম্পারিং একটি সাধারণ অবস্থায় ব্যবহৃত হয়, তবে কার্বনিট্রাইডিং এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পৃষ্ঠ নিঃসরণ চিকিত্সাও হতে পারে। প্রয়োগের উদাহরণ: মাঝারি-গতির, মাঝারি-লোড যন্ত্রাংশ, যেমন মেশিন টুলস, গিয়ার, শ্যাফ্ট, ওয়ার্ম গিয়ার, স্প্লাইন শ্যাফ্ট, থিম্বল বুশিং, ইত্যাদি তৈরির জন্য টেম্পারিং চিকিত্সা এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সারফেস কোনচিং। উচ্চ কঠোরতা, পরিধান-প্রতিরোধী অংশ, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, শ্যাফ্ট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, আর্বোর, হাতা, পিন, সংযোগকারী রড, স্ক্রু এবং বাদাম, ইনটেক ভালভ ইত্যাদি, ভারী-শুল্ক তৈরিতে ব্যবহৃত মাঝারি তাপমাত্রায় নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড, পাম্প, রোটারের মতো অংশগুলির মাঝারি হারের প্রভাব, স্লাইডার, গিয়ার, পাম্প, গিয়ার, পাম্প, পাম্প, পাম্প, পাম্প, পাম্প পাম্প, পাম্প এবং অন্যান্য অংশ। রটার, স্লাইডার, গিয়ার, স্পিন্ডেল, রিং, ইত্যাদি, ভারী-শুল্ক, কম প্রভাব, পরিধান-প্রতিরোধী অংশ, যেমন কৃমি, টাকু, শ্যাফ্ট, রিং ইত্যাদি তৈরির জন্য নিভে যাওয়ার এবং নিম্ন তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে, কার্বন নাইট্রাইডিং অর্থাৎ, বড় আকারের তৈরির পর, কম-তাপমাত্রার প্রভাব ট্রান্সমিশন অংশগুলির শক্ততা, যেমন শ্যাফ্ট, গিয়ার এবং আরও অনেক কিছু।
4, HT150 - ধূসর ঢালাই আয়রন
প্রয়োগের উদাহরণ: গিয়ার বক্স বডি, মেশিন টুল বেড, বক্স, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, পাম্প বডি, ভালভ বডি, ফ্লাইহুইল, সিলিন্ডার হেড, পুলি, বিয়ারিং কভার।
5,35--বিভিন্ন মানক অংশ, ফাস্টেনার সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ
প্রধান বৈশিষ্ট্য: উপযুক্ত শক্তি, ভাল প্লাস্টিকতা, উচ্চ ঠান্ডা প্লাস্টিকতা, জোড়যোগ্যতা এখনও ভাল। ঠান্ডা অবস্থা বিপর্যস্ত এবং অঙ্কন স্থানীয়করণ করা যেতে পারে। প্রয়োগের উদাহরণ ব্যবহার করার পরে কম কঠোরতা, স্বাভাবিক বা টেম্পারড: ছোট ক্রস-সেকশন অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত, বড় লোড সহ্য করতে পারে এমন অংশ: যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, লিভার, সংযোগকারী রড, হুক এবং রিং ইত্যাদি, বিভিন্ন ধরণের স্ট্যান্ডার্ড অংশ, ফাস্টেনার।
6, 65Mn - সাধারণত ব্যবহৃত স্প্রিং স্টিল
অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: ছোট আকারের বিভিন্ন ফ্ল্যাট, বৃত্তাকার স্প্রিংস, কুশন স্প্রিংস, স্প্রিং উইন্ডিং, এছাড়াও স্প্রিং রিং, ভালভ স্প্রিংস, ক্লাচ স্প্রিংস, ব্রেক স্প্রিংস, কোল্ড রোল্ড কয়েল স্প্রিংস, কার্ড স্প্রিংস এবং আরও অনেক কিছু দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।
7, 0Cr18Ni9 - সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিল (ইউএস স্টিল নম্বর 304, জাপানি ইস্পাত নম্বর SUS304)
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: একটি স্টেইনলেস স্টীল তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত হিসাবে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন খাদ্য সরঞ্জাম, সাধারণ রাসায়নিক সরঞ্জাম, শক্তি শিল্প সরঞ্জাম মূল.
8, Cr12 - সাধারণত ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্ক মোল্ড স্টিল (ইউএস স্টিল নম্বর D3, জাপানি ইস্পাত নম্বর SKD1)
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: Cr12 ইস্পাত একটি বহুল ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল, এটি একটি উচ্চ-কার্বন, উচ্চ-ক্রোমিয়াম ধরনের লিস্টুনজেন ইস্পাত। ইস্পাত ভাল hardenability এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে; Cr12 ইস্পাত কার্বন সামগ্রী 2.3% পর্যন্ত, তাই প্রভাবের শক্ততা দুর্বল, ভঙ্গুর ফাটল করা সহজ এবং অসম ইউটেটিক কার্বাইড গঠন করা সহজ; ভাল পরিধান প্রতিরোধের কারণে Cr12 ইস্পাত, উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী কোল্ড পাঞ্চিং ডাই, পাঞ্চ, ডাউনওয়ার্ড মোল্ড, কোল্ড হেডিং ডাই, কোল্ড এক্সট্রুশন মোল্ড পাঞ্চ এবং অবতল ডাই, ড্রিলিং সেট, গেজের ছোট প্রয়োজনের দ্বারা ইমপ্যাক্ট লোড তৈরিতে বেশি ব্যবহৃত হয়। , তারের অঙ্কন মারা যায়, এমবসিং মারা যায়, এবং ইস্পাত ব্যবহার, ইস্পাত একটি বহুল ব্যবহৃত ঠান্ডা ওয়ার্ক ডাই স্টিল, এক ধরনের উচ্চ কার্বন, উচ্চ ক্রোমিয়াম ধরনের লিউসাইট ইস্পাত। এটি পাউডার ধাতুবিদ্যার জন্য কোল্ড পাঞ্চিং ডাইস, পাঞ্চ, পাঞ্চ, কোল্ড হেডিং ডাইস, কোল্ড এক্সট্রুশন ডাইস, ড্রিল বুশিং, গেজ, ওয়্যার ড্রয়িং ডাইস, এমবসিং ডাইস, থ্রেড রোলিং প্লেট, ডিপ ড্রয়িং ডাইস এবং কোল্ড প্রেসিং ডাইস তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়। .
9,DC53--সাধারণত ব্যবহৃত জাপানি আমদানিকৃত কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ শক্তি এবং কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল, জাপান, Daido স্পেশাল স্টিল (Co., Ltd.) ইস্পাত প্রস্তুতকারকদের দৃঢ়তা। উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ দৃঢ়তা, ভাল লাইন কাটিয়া সঙ্গে উচ্চ তাপমাত্রা tempering পরে. নির্ভুল কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই, ড্রয়িং ডাই, থ্রেড রোলিং ডাই, কোল্ড ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, পাঞ্চ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। 10, SM45 - সাধারণ কার্বন প্লাস্টিক মোল্ড স্টিল (জাপানি স্টিল নম্বর S45C)

10,DCCr12MoV--পরিধান-প্রতিরোধী ক্রোম ইস্পাত
ঘরোয়া। কম কার্বন কন্টেন্ট সহ Cr12 ইস্পাত, এবং Mo এবং V যোগ করে, কার্বাইডের অসঙ্গতি উন্নত করা হয়েছে, MO কার্বাইড বিচ্ছিন্নতা কমাতে পারে এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে, V শক্ততা বাড়াতে শস্যকে পরিমার্জন করতে পারে। এই স্টিলের উচ্চ শক্ততা রয়েছে, 400 মিমি মধ্যে ক্রস-সেকশন সম্পূর্ণরূপে নিভে যেতে পারে, 300 ~ 400 ডিগ্রীতে এখনও ভাল কঠোরতা বজায় রাখতে পারে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে, Cr12 এর একটি উচ্চ দৃঢ়তা আছে, quenching ভলিউম পরিবর্তন ছোট, তবে এটি একটি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধেরও রয়েছে। ভাল সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। অতএব, এটি বড় ক্রস-সেকশন, জটিল আকৃতি এবং বড় প্রভাব সহ বিভিন্ন ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন সাধারণ স্ট্রেচিং ডাই, পাঞ্চিং অবতল ডাই, পাঞ্চিং ডাই, ড্রপিং ডাই, ট্রিমিং ডাই, এজ-রোলিং ডাই, ওয়্যার ড্রয়িং ডাই, কোল্ড এক্সট্রুশন ডাই, কোল্ড-কাটিং কাঁচি, বৃত্তাকার করাত, স্ট্যান্ডার্ড টুলস, গেজ ইত্যাদি।
11,SKD11--টফনেস ক্রোম স্টিল
জাপান হিটাচি লিমিটেডের উৎপাদন। প্রযুক্তিগতভাবে ইস্পাত ঢালাই সংস্থা উন্নত, শস্য পরিশোধন. Cr12mov দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি হয়েছে। ছাঁচের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
12, D2 - উচ্চ-কার্বন, উচ্চ-ক্রোমিয়াম কোল্ড ওয়ার্ক স্টিল
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র উত্পাদন। উচ্চ কঠোরতা, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধের, ভাল নিভে যাওয়া এবং পলিশিং জারা প্রতিরোধের সাথে, তাপ চিকিত্সার বিকৃতি ছোট, উচ্চ-নির্ভুলতা, দীর্ঘ-জীবনের ঠান্ডা কাজের ছাঁচ, সরঞ্জামগুলির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা তৈরির জন্য উপযুক্ত। এবং গেজ, যেমন প্রসার্য ছাঁচ, কোল্ড এক্সট্রুশন মোল্ড, কোল্ড শিয়ার ছুরি ইত্যাদি।
13, SKD11 (SLD) - উচ্চ ক্রোমিয়াম স্টিলের অ-বিকৃতি দৃঢ়তা
জাপান হিটাচি লিমিটেডের উৎপাদন। ইস্পাত MO, V বিষয়বস্তু বাড়ার সাথে সাথে, ইস্পাত ঢালাই সংস্থাকে উন্নত করে, শস্যকে পরিমার্জিত করে, কার্বাইডের আকারবিদ্যা উন্নত করে এবং সেইজন্য SKD1, D2 উচ্চ, পরিধানের তুলনায় এই ইস্পাতের শক্ততা (বাঁকানোর শক্তি, বিচ্যুতি, প্রভাবের বলিষ্ঠতা, ইত্যাদি) প্রতিরোধের বৃদ্ধি হয়েছে, কিন্তু একটি উচ্চ টেম্পারিং প্রতিরোধের আছে. অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে Cr12mov এর তুলনায় এই ইস্পাত ছাঁচের জীবন উন্নত হয়েছে। প্রায়শই চাহিদাযুক্ত ছাঁচ তৈরি করে, যেমন টেনসিল মোল্ড, ইমপ্যাক্ট গ্রাইন্ডিং হুইল মোল্ড।
14, DC53 - উচ্চ দৃঢ়তা উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত
Japan Tatung Co. তাপ চিকিত্সা কঠোরতা SKD11 এর চেয়ে বেশি। উচ্চ তাপমাত্রা (520-530) 62-63HRC উচ্চ কঠোরতা পর্যন্ত টেম্পারড, শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের DC53 SKD11 থেকে বেশি। দৃঢ়তা SKD11 এর দ্বিগুণ। ঠান্ডা কাজের ছাঁচ তৈরিতে DC53 দৃঢ়তা খুব কমই ফাটল এবং ফাটল। ব্যাপকভাবে সেবা জীবন উন্নত. অবশিষ্ট চাপ ছোট. অবশিষ্ট চাপ কমাতে উচ্চ-তাপমাত্রা ফিরে যান। তার কাটার পরে ফাটল এবং বিকৃতি দমন করা হয়। কাটিং এবং নাকাল বৈশিষ্ট্য SKD11 অতিক্রম. নির্ভুল স্ট্যাম্পিং ডাই, কোল্ড ফোরজিং, ডিপ ড্রয়িং ডাইস ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।
15, SKH-9 - পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, সাধারণ উচ্চ-গতির স্টিলের শক্ততা
জাপান হিটাচি লিমিটেডের উৎপাদন। কোল্ড ফরজিং ডাই, কাটিং মেশিন, ড্রিল, রিমার, পাঞ্চ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।
16,ASP-23---পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাত
সুইডিশ উত্পাদন। কার্বাইড বিতরণ খুব অভিন্ন, পরিধান-প্রতিরোধী, উচ্চ দৃঢ়তা, সহজ প্রক্রিয়াকরণ, তাপ চিকিত্সা আকার স্থায়িত্ব। পাঞ্চ, গভীর অঙ্কন ছাঁচ, ড্রিলিং মোল্ড, মিলিং কাটার এবং শিয়ার ব্লেড এবং অন্যান্য ধরণের দীর্ঘ-জীবন কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
17,P20--প্লাস্টিকের ছাঁচের আকারের সাধারণ প্রয়োজনীয়তা
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে তৈরি। ইলেক্ট্রো-এচিং অপারেশন। ফ্যাক্টরি স্টেট প্রাক-কঠিন HB270-300। quenched কঠোরতা HRC52.
18,{{1}প্লাস্টিকের ছাঁচের আকারের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা
সুইডেনে তৈরি। বিশেষ করে ইলেক্ট্রো-এচিং অপারেশনের জন্য। ফ্যাক্টরি HB290-330-এ পূর্ব-কঠিন, HRC52-এ শক্ত করা হয়েছে।
19,নাক80--উচ্চ আয়না পৃষ্ঠ, উচ্চ নির্ভুল প্লাস্টিকের ছাঁচ।
DAIDOH LIMITED, জাপান দ্বারা নির্মিত. HB370-400-এর জন্য প্রি-কঠিন। HRC52 এ শক্ত করা হয়েছে।
20,S136--অ্যান্টি জারা এবং মিরর পলিশিং প্লাস্টিকের ছাঁচ।
সুইডেনে তৈরি। ফ্যাক্টরি স্টেট প্রাক-কঠিন এইচবি<215. Quenching hardness HRC52.
21,H13--সাধারণ সাধারণ ডাই-কাস্টিং ছাঁচ
অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম এবং খাদ ডাই ঢালাই জন্য. হট স্ট্যাম্পিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই
22,SKD61--উন্নত ডাই-কাস্টিং মোল্ড
জাপান হিটাচি কোম্পানি, বৈদ্যুতিক সাব-ব্যালাস্ট রি-সলিউশন প্রযুক্তির দ্বারা, H13 এর চেয়ে পরিষেবা জীবনে সুস্পষ্ট উন্নতি করেছে। হট স্ট্যাম্পিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই
23,8407--উন্নত ডাই-কাস্টিং ডাই
সুইডিশ উত্পাদন। হট স্ট্যাম্পিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই।
24, FDAC - এটির কাটা সহজ বাড়াতে সালফার যোগ করা হয়েছে
ফ্যাক্টরি প্রাক-কঠিন কঠোরতা 338-42HRC, সরাসরি খোদাই করা প্রক্রিয়াকরণ হতে পারে, নিভে যাওয়া, টেম্পারিং ছাড়াই। ছোট ব্যাচের ছাঁচ, সাধারণ ছাঁচ, সমস্ত ধরণের রজন পণ্য, স্লাইডিং অংশ, সংক্ষিপ্ত ডেলিভারি টাইম ছাঁচের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। জিপার ছাঁচ, চশমার ফ্রেম ছাঁচ।