প্ল্যানিং, গ্রাইন্ডিং এবং লেজার 3D প্রিন্টিং সম্পর্কে আপনি কী জানেন?

1, প্ল্যানিং প্রসেসিং - কাটিং প্রসেসিং পদ্ধতির অনুভূমিক আপেক্ষিক রৈখিক আদান-প্রদান আন্দোলনের জন্য ওয়ার্কপিসের উপর একটি প্ল্যানিং ছুরি, যা প্রধানত অংশ প্রক্রিয়াকরণের আকৃতির জন্য ব্যবহৃত হয়। প্ল্যানিংয়ের নির্ভুলতা হল IT9~IT7, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra হল 6.3~1.6um৷
2, গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং - গ্রাইন্ডিং বলতে বোঝায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অপসারণ ওয়ার্কপিস প্রসেসিং পদ্ধতিতে অতিরিক্ত উপাদানের ব্যবহার। গ্রাইন্ডিং হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কাটিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।
3, নির্বাচনী লেজার গলে যাওয়া - ধাতব পাউডার দিয়ে আচ্ছাদিত একটি স্লটে, উচ্চ-ক্ষমতার কার্বন ডাই অক্সাইড লেজারের কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত মরীচিটি বেছে বেছে ধাতব পাউডারের পৃষ্ঠের উপর দিয়ে যায়। যেখানে লেজার যায়, ধাতব পাউডারের পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে গলে যায় এবং একত্রে মিলিত হয়, যেখানে আলোকিত না হওয়া জায়গাটি এখনও পাউডারের অবস্থা বজায় রাখে। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি নিষ্ক্রিয় গ্যাসে ভরা একটি সিল করা চেম্বারে সঞ্চালিত হয়।
4, নির্বাচনী লেজার sintering - একটি শক্তির উৎস হিসাবে ইনফ্রারেড লেজার ব্যবহার করে SLS পদ্ধতি, মডেলিং উপকরণ ব্যবহার বেশিরভাগই পাউডার উপকরণ। প্রক্রিয়াকরণ, প্রথমে পাউডারটিকে তার গলনাঙ্কের সামান্য নীচে তাপমাত্রায় গরম করুন, এবং তারপর পাউডারের ক্রিয়াকলাপের অধীনে স্ক্র্যাপিং স্টিকটিতে; কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ অধীনে লেজার মরীচি নির্বাচনী sintering জন্য স্তরযুক্ত ক্রস-বিভাগ তথ্য অনুযায়ী, sintering পরবর্তী স্তর সমাপ্তির একটি স্তর, sintering সমস্ত অতিরিক্ত গুঁড়া অপসারণের পরে সম্পন্ন হয়, তারপর আপনি একটি sintered অংশ পেতে পারেন। বর্তমানে, পরিপক্ক প্রক্রিয়া উপকরণ হল মোম পাউডার এবং প্লাস্টিকের গুঁড়া, ধাতব পাউডার বা সিরামিক পাউডার সিন্টারিং প্রক্রিয়া এখনও গবেষণাধীন।

5, ধাতব জমা - এবং "স্কুইজিং ক্রিম" ফিউশন জমার ধরন কিছুটা অনুরূপ, তবে স্প্রেটি ধাতব পাউডার। একই সময়ে স্প্রে ধাতু পাউডার উপাদানের অগ্রভাগ, একটি উচ্চ-শক্তি লেজার এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা প্রদান করবে। এটি ধাতব পাউডার বাক্সের আকারের দ্বারা সীমাবদ্ধ হবে না, সরাসরি অংশ এবং উপাদানগুলির একটি বৃহত্তর ভলিউম তৈরি করতে পারে, তবে মেরামতের জন্য যথার্থ অংশগুলির স্থানীয়করণের জন্য খুব উপযুক্ত।
6, রোল গঠন - রোল গঠনের পদ্ধতি হল স্টেইনলেস স্টীলকে জটিল আকারে রোল করার জন্য ক্রমাগত রাকের একটি সেট ব্যবহার করা। রোলগুলির ক্রমটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যে: প্রতিটি র্যাকের রোল প্রকারটি পছন্দসই চূড়ান্ত আকৃতি না পাওয়া পর্যন্ত ধাতবকে ক্রমাগত বিকৃত করতে পারে। যদি অংশের আকৃতি জটিল হয়, তবে ছত্রিশটি র্যাক ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সাধারণ আকারের অংশগুলির জন্য, তিন বা চারটি র্যাক যথেষ্ট।
7, ডাই ফোরজিং - একটি বিশেষ ডাই ফোরজিং ফাঁকা ফর্মিং এবং ফোরজিংস ফোরজিং পদ্ধতিতে ডাই ফোরজিং সরঞ্জামের ব্যবহার বোঝায়। Forgings উত্পাদন এই পদ্ধতি সঠিক আকার, প্রক্রিয়াকরণ ভাতা ছোট, গঠন এছাড়াও আরো জটিল উচ্চ উত্পাদনশীলতা.
8, ডাই কাটিং - অর্থাৎ, উপাদান প্রক্রিয়ার অধীনে, পুরুষ ডাইতে পাঞ্চ কাটিং ডাইতে অবস্থান করা ফিল্মটিকে ছাঁচনির্মাণ করার পূর্বের প্রক্রিয়া, অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য ডাই বন্ধ করে, পণ্যের 3D আকৃতি ধরে রাখে এবং ছাঁচের গহ্বরগুলি মেলে। .
9, ডাই-কাটিং প্রক্রিয়া - ছুরি ডাই - ছুরি ডাই ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া, ফিল্ম প্যানেল বা বেস প্লেটে লাইন পজিশনিং, টেমপ্লেটের মেশিনে ছুরি ডাই ফিক্সড, নিয়ন্ত্রণ করার শক্তি সরবরাহ করতে মেশিনের নিম্নগামী চাপের ব্যবহার উপাদান কাটা ছুরি ব্লেড. তিনি পাঞ্চিং ডাই থেকে আলাদা যে কাটা মসৃণ; একই সময়ে, চাপ কাটার সামঞ্জস্যের মাধ্যমে, গভীরতা ইন্ডেন্টেশন, অর্ধ-ভাঙা এবং অন্যান্য প্রভাবগুলিকে খোঁচা দেওয়া যেতে পারে। একই সময়ে, ছাঁচের খরচ কম এবং অপারেশন আরও সুবিধাজনক, নিরাপদ এবং দ্রুত।
10, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই - উচ্চ গতির ঘূর্ণন ঢালাই মধ্যে তরল ধাতু, যাতে ঢালাই এবং ঢালাই প্রযুক্তি এবং পদ্ধতি গঠনের কর্মের অধীনে কেন্দ্রাতিগ শক্তিতে তরল ধাতু। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই ঢালাই, ঢালাই আকৃতি, আকার এবং বিভিন্ন ব্যাচের উত্পাদন অনুযায়ী, আপনি অ ধাতব প্রকার (যেমন বালি, শেল টাইপ বা মেল্ট মোল্ড শেল টাইপ), আবরণ স্তর বা রজন বালিতে ধাতু প্রকার বা ধাতব প্রকার নির্বাচন করতে পারেন। স্তর ঢালাই.
11, অন্তর্ধান ছাঁচ ঢালাই - একটি মডেল ক্লাস্টার, বুরুশ এবং শুষ্ক অবাধ্য আবরণ মিলিত প্যারাফিন বা ফেনা মডেল বন্ধন ঢালাই এর আকার এবং আকৃতির অনুরূপ, শুষ্ক কোয়ার্টজ বালি কম্পন মডেলিং সমাহিত, নেতিবাচক চাপ অধীনে ঢালা, যাতে মডেল গ্যাসিফিকেশন, তরল ধাতুটি মডেল অবস্থান, দৃঢ়ীকরণ এবং শীতলকরণ দখল করে নতুন একটি ঢালাই গঠন করে ঢালাই পদ্ধতি। ভ্যানিশিং মোল্ড ঢালাই একটি নতুন প্রক্রিয়া যা প্রায় কোন মার্জিন নেই, সুনির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ, প্রক্রিয়াটির জন্য ছাঁচ নেওয়ার প্রয়োজন নেই, কোনও বিভাজন পৃষ্ঠ নেই, কোনও বালির কোর নেই, তাই ঢালাইয়ের কোনও উড়ন্ত প্রান্ত নেই, ছাঁচের তির্যক ঢালাই এবং টানাটা কমায় কোরের সংমিশ্রণের কারণে মাত্রিক ত্রুটি।
12, স্কুইজ কাস্টিং - যা তরল ডাই ফোরজিং নামেও পরিচিত, গলিত ধাতু বা আধা-কঠিন খাদকে সরাসরি খোলা ছাঁচে তৈরি করা এবং তারপরে অংশটির বাহ্যিক আকারে ভরাট প্রবাহ তৈরি করতে ছাঁচটি বন্ধ করা এবং তারপর উচ্চ চাপ প্রয়োগ করুন, যাতে প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরির জন্য ধাতু (শেল) দৃঢ় করা হয়েছে, আইসোস্ট্যাটিক চাপ সহ্য করার জন্য অসংহত ধাতু, এবং একই সময়ে, উচ্চ চাপের দৃঢ়ীকরণ, এবং অবশেষে অংশ বা ফাঁকা পদ্ধতিগুলি, উপরের সরাসরি চেপে ঢালাই এবং পরোক্ষ স্কুইজ ঢালাই বলতে গলিত ধাতু বা আধা-কঠিন খাদকে বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে পাঞ্চের মাধ্যমে বোঝায় এবং উচ্চ চাপ প্রয়োগ করুন, যাতে এটি চাপের দৃঢ়ীকরণ ছাঁচনির্মাণে স্ফটিক হয়ে যায় এবং অবশেষে পদ্ধতির অংশ বা ফাঁকা স্থান পায়।

13, ক্রমাগত ঢালাই - তরল ধাতু ক্রমাগত ঢালা এক প্রান্তে ক্রিস্টালাইজার মাধ্যমে ব্যবহার, ঢালাই উপাদান ঢালাই পদ্ধতির ক্রমাগত নিষ্কাশন অন্য প্রান্ত থেকে.
14, টানা - ধাতুর সামনের প্রান্তে বাহ্যিক বল ব্যবহার করা হয়, ছাঁচের গর্তের বিলেট বিভাগ থেকে ধাতু বিলেট যাতে প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পণ্যের অনুরূপ আকৃতি এবং আকার প্রাপ্ত হয়। কারণ ঠাণ্ডা অবস্থায় অঙ্কন বেশি হয়, তাই একে ঠান্ডা অঙ্কন বা ঠান্ডা টানও বলা হয়।
15, স্ট্যাম্পিং - বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করার জন্য প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ এবং প্রোফাইল ইত্যাদিতে প্রেস এবং ছাঁচ দ্বারা হয়, যাতে এটি প্লাস্টিকের বিকৃতি বা বিচ্ছেদ তৈরি করে, যাতে ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকার পাওয়া যায় (স্ট্যাম্পড অংশ) গঠন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
16, মেটাল ইনজেকশন - ছাঁচনির্মাণ (মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এমআইএম হিসাবে উল্লেখ করা হয়) প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প থেকে একটি নতুন ধরনের পাউডার ধাতুবিদ্যা যা কাছাকাছি-নেট ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি থেকে প্রাপ্ত, আমরা সবাই জানি, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি কম দামে। বিভিন্ন ধরণের জটিল আকারের পণ্যের উত্পাদন, তবে প্লাস্টিকের পণ্যগুলি উচ্চ শক্তি নয়, এর কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য, এর কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য, উচ্চ শক্তি পেতে প্লাস্টিকের সাথে ধাতু বা সিরামিক পাউডার যোগ করা যেতে পারে, ভাল প্রতিরোধের পণ্য পরেন। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এই ধারণাটি কঠিন কণার বিষয়বস্তুকে সর্বাধিক করার জন্য এবং পরবর্তী সিন্টারিং প্রক্রিয়াতে বাইন্ডারটিকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে এবং গঠনের ফাঁকা ঘন ঘন করার জন্য বিকশিত হয়েছে। পাউডার ধাতুবিদ্যা গঠনের এই নতুন পদ্ধতিকে ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বলা হয়।
17, বাঁক প্রক্রিয়াকরণ - লেদ প্রক্রিয়াকরণ বোঝায় মেশিনিং একটি অংশ. মূলত ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিস বাঁক প্রক্রিয়ার উপর একটি বাঁক টুল দিয়ে লেদ মেশিনিং। লেদ প্রধানত শ্যাফ্ট, ডিস্ক, সেট এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিসগুলি ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠগুলির সাথে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের একটি শ্রেণিতে যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং মেরামতের কারখানাগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। টার্নিং হল ওয়ার্কপিস কাটার পদ্ধতিতে টুল ঘূর্ণনের সাথে সম্পর্কিত লেদটিতে ওয়ার্কপিস ব্যবহার করা। বাঁক কাটার শক্তি প্রধানত টুলের পরিবর্তে ওয়ার্কপিস দ্বারা সরবরাহ করা হয়।