অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ প্রোফাইলের জন্য ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি

অ্যালুমিনিয়াম টাইটানিয়াম খাদ প্রোফাইল যা শিল্প খাঁটি টাইটানিয়াম খাদ উপাদান টাইটানিয়ামের শক্তি উন্নত করার জন্য যোগ করা হয়েছে, টাইটানিয়াম খাদ তাপ পরিবাহিতা কম, শুধুমাত্র ইস্পাত 1/4, অ্যালুমিনিয়াম 1/13, তামা 1/25। টাইটানিয়াম খাদ তিনটি ধরণের টাইটানিয়াম খাদগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে: একটি টাইটানিয়াম খাদ, বি টাইটানিয়াম খাদ এবং একটি + বি টাইটানিয়াম খাদ। ab টাইটানিয়াম খাদ a এবং b biphasic কম্পোজিশন দিয়ে তৈরি, এই ধরনের ধাতুর সংগঠন স্থিতিশীল, উচ্চ তাপমাত্রার বিকৃতি বৈশিষ্ট্য, বলিষ্ঠতা, প্লাস্টিকতা ভাল, এবং নিভিয়ে ফেলা যায়, বার্ধক্য চিকিত্সা, যাতে খাদ শক্তিশালী হয়। টাইটানিয়াম খাদগুলির কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত এতে প্রকাশিত হয়:
1. উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি. অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ প্রোফাইল ঘনত্ব ছোট (4.4kg/dm3) হালকা ওজন, কিন্তু এর নির্দিষ্ট শক্তি অতি-উচ্চ শক্তি ইস্পাত থেকে বেশি।
2. উচ্চ তাপ শক্তি. অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলগুলি তাপগতভাবে স্থিতিশীল, এবং তাদের শক্তি 300-500 ডিগ্রি শর্তে অ্যালুমিনিয়াম খাদের তুলনায় প্রায় 10 গুণ বেশি।
3. উচ্চ রাসায়নিক কার্যকলাপ. টাইটানিয়াম বায়ুতে অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, কার্বন মনোক্সাইড, জলীয় বাষ্প এবং অন্যান্য পদার্থের সাথে একটি শক্তিশালী রাসায়নিক বিক্রিয়া করতে পারে, যা পৃষ্ঠে টিআইসি এবং টিআইএন শক্ত স্তর তৈরি করে।
4. দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা. টাইটানিয়াম অ্যালয়ের দুর্বল তাপ পরিবাহিতা, টাইটানিয়াম অ্যালয় TC4 200 ডিগ্রি তাপ পরিবাহিতা l=16.8W/m - ডিগ্রি, তাপ পরিবাহিতা হল 0.036 কার্ড/সেমি - সেকেন্ড - ডিগ্রি।
মহাকাশ শিল্পে টাইটানিয়াম ঢালাইয়ের প্রয়োগ বাড়তে থাকায়, বিশেষ করে আজকের প্রতিযোগিতামূলক বিশ্ব অর্থনীতিতে উচ্চ-মূল্যের টাইটানিয়াম যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের জন্য উৎপাদন খরচ কমাতে পারে এমন উৎপাদন পদ্ধতি খুঁজতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। ফলস্বরূপ, ফোরজিংসের অনুরূপ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ কম খরচে টাইটানিয়াম কাস্টিংগুলি কেবল বিদ্যমান টাইটানিয়াম উপাদানগুলিই নয়, অন্যান্য উপকরণের উপাদানগুলিও প্রতিস্থাপন করতে পারে৷ উচ্চ-মানের, কম খরচে টাইটানিয়াম উত্পাদনের জন্য ভিডিসি প্রযুক্তি তৈরি করা হয়েছে৷ ঢালাই এর ঢালাইয়ের জন্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে বিমানের ফুসেলেজ (যেমন বাল্কহেড, ব্রেক, গিয়ার, কব্জা ইত্যাদি) পাশাপাশি অন্যান্য মহাকাশ এবং শিল্প উপাদান।
টিআই-6আল-4ভি অ্যালয় কাস্ট রডের ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং এবং ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এবং তুলনামূলক গবেষণার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি দেখায় যে 899 ডিগ্রি, 103MPa চাপ, 2 ঘন্টা গরমে দুটি ধরণের কাস্ট রড আইসোস্ট্যাটিক চাপের চিকিত্সা, এবং তারপরে 834 ডিগ্রিতে, 2 ঘন্টা ভ্যাকুয়াম অ্যানিলিং, ভ্যাকুয়াম ডাই ঢালাই রড, প্রায় 100 μm শস্যের আকার, যে কোনও দিকের দানা - কাঠামো গলে যাওয়া ছাঁচ ঢালাই বারটির শস্যের আকার 750μm; ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং উপাদানের (930.79MPa) ফলন শক্তি গলিত ছাঁচ ঢালাই উপাদানের (827.37MPa) তুলনায় প্রায় 12% বেশি, যা ফোরজিংস এবং ঘূর্ণিত - অ্যানিলেড অংশগুলির (896.32MPa) ফলনের শক্তির কাছাকাছি। ; ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং Kq এর ফ্র্যাকচার শক্ততা হল 142.8 MPa; গলিত ছাঁচ ঢালাইয়ের কাছাকাছি, কিন্তু অ্যানিলড ফোরজিংসের জন্য 87.9 MPa/m এর মান থেকে বেশি।

অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, দস্তা, তামা-ভিত্তিক খাদ ঢালাই উৎপাদনের জন্য ডাই ঢালাই প্রযুক্তি, যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পে প্রয়োগের ইতিহাস বহু বছর হয়েছে। এই ডাই কাস্টিংগুলি বায়ুমণ্ডলে ধাতু গলিয়ে এবং তারপর উচ্চ চাপে ঢালাই ছাঁচে গলিত ধাতুকে ইনজেক্ট করে উত্পাদিত হয়। নেট আকৃতি বা কাছাকাছি নেট আকৃতির জন্য ঢালাই, চিকিত্সা বা প্রক্রিয়াকরণের পরে সামান্য ঢালাই অংশের চূড়ান্ত আকৃতি পেতে পারে, প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি ছোট, গলিত ধাতু থেকে অংশটির নেট আকৃতির সময় সাধারণত 15 টিরও কম হয় s টাইটানিয়াম ডাই ঢালাই প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং ঐতিহ্যগত খাদ সম্পূর্ণ ভিন্ন, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ধাতু গলানোর চেম্বার এবং ঢালাই ছাঁচের গহ্বর একটি উচ্চ শূন্যতা বজায় রাখতে হবে, অন্যথায় অক্সিজেন সামগ্রীর ঢালাই বৃদ্ধি করা হবে, সন্তুষ্ট করতে পারে না প্রযুক্তিগত অবস্থার বিমান চালনা alloys. ভ্যাকুয়াম ডাই-কাস্টিং টাইটানিয়াম ঢালাই পদ্ধতি এবং স্ট্যান্ডার্ড ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া, শুধু গলিত ঘর / ছাঁচ গহ্বর ভ্যাকুয়াম সময় এবং টাইটানিয়াম খাদ গলানোর সময় বাড়ানো হবে। ভ্যাকুয়াম ডাই ঢালাই প্রক্রিয়া টাইটানিয়াম খাদ পৃথক চার্জ, আবেশন শেল গলে ব্যবহার করে. এটি ডাই কাস্টিং অ্যালুমিনিয়ামের ক্রমাগত ঢালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা করা হয়, এটির গলানোর সময় 5 মিনিট বেশি খরচ করে।
বিনিয়োগ ঢালাই পদ্ধতির মতো অন্যান্য পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং টাইটানিয়াম কাস্টিং প্রক্রিয়া সহজ, তাই খরচ সাধারণত কম হয়। ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াতে মোম, খোসা এবং রাসায়নিক পরিষ্কার করার প্রয়োজন নেই, প্রায় অর্ধেক প্রক্রিয়া হ্রাস, বিনিয়োগ ঢালাই বা ফরজিং প্রক্রিয়ার তুলনায়, খরচের প্রায় 30% বাঁচাতে পারে। গলিত টাইটানিয়াম তরল যোগাযোগের সাথে সরাসরি ভ্যাকুয়াম ডাই ঢালাই ছাঁচের কারণে, এর পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে, এর ছাঁচের বিনিয়োগ ঢালাই পদ্ধতির তুলনায় খরচের অংশটি বড়। বর্তমানে, ভ্যাকুয়াম ডাই-ঢালাই পদ্ধতি শুধুমাত্র টাইটানিয়াম ঢালাই কিছু সম্পূর্ণ, একতরফা, সহজ আকৃতি ঢালাই করতে পারেন, এবং ছাঁচ ঢালাই আকৃতি ঢালাই করতে পারেন খুব জটিল ঢালাই, ঠালা ঢালাই। উপরন্তু, ভ্যাকুয়াম ডাই ঢালাই প্রতিবার সর্বোচ্চ ঢালাই শুধুমাত্র 12 টুকরা, 61cmx46cmx25cm সর্বোচ্চ আকার, 18kg সর্বোচ্চ ভর ঢালাই.