টাইটানিয়াম খাদ মেশিনযুক্ত অংশ

টাইটানিয়াম খাদ মেশিনিং পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: বাঁক, মিলিং, বোরিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, লঘুপাত, করাত, ইডিএম এবং আরও অনেক কিছু।
1. টাইটানিয়াম খাদ বাঁক এবং বিরক্তিকর
টাইটানিয়াম খাদ বাঁক প্রধান সমস্যা হল: উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা; আরো গুরুতর টুল পরিধান; বড় কাটিয়া রিবাউন্ড। উপযুক্ত মেশিন অবস্থার অধীনে. বাঁক এবং বিরক্তিকর একটি বিশেষ কঠিন প্রক্রিয়া নয়. ক্রমাগত কাটা, ব্যাপক উত্পাদন বা বড় ধাতু অপসারণ কাটিয়া জন্য, সাধারণত কার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, যখন ছাঁচনির্মাণ কাটা, বাঁক খাঁজ বা কাটা বন্ধ, ইস্পাত টুলিং সামঞ্জস্য করার জন্য উপযুক্ত, ধাতব সিরামিক সরঞ্জামগুলিও ব্যবহার করা হয়। অন্যান্য মেশিনিং ক্রিয়াকলাপের মতো, সর্বদা একটি ধ্রুবক বাধ্যতামূলক ফিড ব্যবহার করে কাটার বাধা এড়ানো যায়। কাটার সময় থামবেন না বা ধীরগতি করবেন না। সাধারণত কাটা না কিন্তু যথেষ্ট ঠান্ডা; কুল্যান্ট হতে পারে 5% সোডিয়াম নাইট্রেট জলীয় দ্রবণ বা 1/20 দ্রবণীয় তেল ইমালসন জলীয় দ্রবণ। ফরজিং করার আগে, কার্বাইড টুল ব্যবহার করে মূল বার পৃষ্ঠের অক্সিজেন-সমৃদ্ধ স্তরটি ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য, কাটার গভীরতা অক্সিজেন-সমৃদ্ধ স্তরের পুরুত্বের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, কাটার গতি 20 ~ 30m/মিনিট, ফিড 0.1 ~ 0.2mm/r. বিরক্তিকর সমাপ্তি হয়, বিশেষ করে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত টাইটানিয়াম খাদ পণ্যগুলির জন্য বিরক্তিকর প্রক্রিয়ায়, ক্ল্যাম্পিং অংশগুলির পোড়া এবং বিকৃতি থেকে প্রতিরোধ করা উচিত।

2. টাইটানিয়াম খাদ তুরপুন প্রক্রিয়া
টাইটানিয়াম খাদ তুরপুন বৃদ্ধি সহজ এবং পাতলা কোঁকড়া চিপ, যখন ড্রিলিং তাপ বড়, চিপ বা ড্রিলিং প্রান্তে আনুগত্য অত্যধিক সঞ্চয় করা সহজ, যা টাইটানিয়াম খাদ অসুবিধা তুরপুন প্রধান কারণ। তুরপুন একটি সংক্ষিপ্ত এবং তীক্ষ্ণ ড্রিল বিট এবং কম গতির বাধ্যতামূলক ফিড ব্যবহার করা উচিত, সমর্থন বন্ধনী আঁট করা উচিত, এবং পর্যাপ্ত শীতল পুনরাবৃত্তি, বিশেষ করে গভীর গর্ত ড্রিলিং দেওয়া উচিত। ড্রিলিং করার সময় ড্রিল বিটটি গর্তে রাখতে হবে এবং গর্তে অলস না হতে দেওয়া উচিত এবং একটি কম এবং ধ্রুবক ড্রিলিং গতি বজায় রাখা উচিত। ড্রিল বিট এবং ড্রিলিং পরিষ্কার করার জন্য এবং ড্রিলিং ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য, ড্রিল বিটটি ফেরত দেওয়া এবং অবশেষে জোর করে ফিড ব্যবহার করার সময় গর্তটি ভেঙ্গে ফেলা ভাল। যাতে আপনি একটি মসৃণ গর্ত পেতে পারেন।
3. টাইটানিয়াম খাদ এর লঘুপাত
টাইটানিয়াম খাদ ট্যাপ করা সম্ভবত সবচেয়ে কঠিন যন্ত্র প্রক্রিয়া। ট্যাপ করার সময়, সীমিত টাইটানিয়াম চিপ বর্জন এবং গুরুতর গ্যালিং প্রবণতার ফলে একটি দুর্বল থ্রেড ফিট হবে, যার ফলে ট্যাপটি জ্যাম বা ভেঙে যাবে। লঘুপাতের সমাপ্তিতে, টাইটানিয়াম শুকিয়ে যায় এবং ট্যাপে শক্ত হয়ে যায়। অতএব, অভ্যন্তরীণ থ্রেড পৃষ্ঠের রুক্ষতা বড় বা ভাঙা শঙ্কু ঘটনা হয়ে প্রতিরোধ করার জন্য, অন্ধ গর্ত বা খুব দীর্ঘ মাধ্যমে গর্ত প্রক্রিয়াকরণ এড়াতে চেষ্টা করা উচিত. একই সময়ে, ট্যাপ করার পদ্ধতিটি ক্রমাগত উন্নত করা উচিত, যেমন ট্যাপের পিছনের প্রান্তটি স্থল হতে পারে। দাঁত নাকাল অক্ষীয় চিপ অপসারণ খাঁজ এবং তাই শীর্ষে দাঁত প্রান্ত দৈর্ঘ্য বরাবর. অন্যদিকে, অক্সিডাইজড, অক্সিডাইজড বা ক্রোম-প্লেটেড পৃষ্ঠের সাথে ট্যাপ কামড় এবং পরিধান কমাতে ব্যবহার করা হয়।
টাইটানিয়াম খাদ এর করাত
টাইটানিয়াম খাদ কাটার সময়, নিম্ন পৃষ্ঠের গতি এবং ক্রমাগত জোর করে খাওয়ানো ব্যবহার করা উচিত। পরীক্ষায় প্রমাণিত হয়েছে যে 4.2 মিমি ~ 8.5 মিমি মোটা দাঁতের উচ্চ-গতির ইস্পাত করাত ব্লেডের দাঁতের ফাঁক টাইটানিয়াম খাদ কাটার জন্য উপযুক্ত। যদি ব্যান্ড দেখেছে টাইটানিয়াম খাদ, করাত ব্লেড দাঁত পিচ ওয়ার্কপিসের বেধ দ্বারা নির্ধারিত হয়, সাধারণত 2.5 মিমি ~ 25.4 মিমি, উপাদানের পুরুত্ব যত বেশি হবে, দাঁতের পিচ তত বেশি হবে। একই সময়ে বাধ্যতামূলক ফিড ক্ষমতা এবং প্রয়োজনীয় কুল্যান্ট বজায় রাখা আবশ্যক।
5. টাইটানিয়াম টেবিল সোনার EDM
টাইটানিয়াম খাদ বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং সরঞ্জাম এবং workpieces মধ্যে প্রয়োজনীয়তা - একটি অপারেটিং ফাঁক. ব্যবধানের পরিসরটি 0-এ সর্বোত্তম নেওয়া হয়। তামা এবং দস্তা ইলেক্ট্রোড উপকরণ পছন্দ করা হয়.