টাইটানিয়াম খাদ forging ত্রুটি এবং তাদের প্রতিরোধ

যখন টাইটানিয়াম খাদ ফোর্জিং, অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশনের কারণে, কাঁচামালের গুণমান নিয়ন্ত্রণ কঠোর নয় এবং অন্যান্য কারণে, ফোরজিংয়ের বিভিন্ন ত্রুটি থাকতে পারে। সাধারণ ত্রুটিগুলি নিম্নরূপ:
1, β ভঙ্গুরতা
ফোর্জিং এর অত্যধিক উত্তাপের কারণে β ভ্রমর সৃষ্টি হয়। α এবং (α + β) টাইটানিয়াম অ্যালয়, বিশেষ করে (α + β) টাইটানিয়াম অ্যালয়, যদি ফোরজিং হিটিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তার β ট্রানজিশন তাপমাত্রাকে অতিক্রম করে, ফলস্বরূপ কম সময়ের জন্য ফরজিং হয় শস্যের সংগঠন বড়, আইসোমেট্রিক ; মোটা মূল β শস্যের সীমানা বরাবর α-ফেজ বৃষ্টিপাতের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং ইন্ট্রাক্রিস্টালাইন স্ট্রাইটেড। ফলাফল হল যে ঘরের তাপমাত্রায় ফোর্জিংয়ের প্লাস্টিকতা হ্রাস পায়, এই ঘটনাটিকে β এমব্রিটমেন্ট বলা হয়।
টাইটানিয়াম অ্যালয় ফোরজিংসের অত্যধিক গরম করার ত্রুটিগুলি তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে মেরামত করা যায় না, তবে প্লাস্টিক বিকৃতির জন্য β-ট্রানজিশন তাপমাত্রার (যদি ফোরজিং অনুমতি দেয়) এর নীচে পুনরায় গরম করে মেরামত করতে হবে।
অত্যধিক গরম হওয়া রোধ করার জন্য, টাইটানিয়াম খাদ গরম করা, চুল্লির তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ফার্নেস চেম্বারের যোগ্য এলাকার তাপমাত্রার নিয়মিত নির্ধারণ, চার্জিং অবস্থানের যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা এবং চার্জিংয়ের পরিমাণ করা যাবে না। বেশিরভাগ যখন রেজিস্ট্যান্স হিটিং ব্যবহার করা হয়, তখন ফার্নেস চেম্বারটি বাফেলের উভয় পাশে সেট করা উচিত, যাতে সিলিকন কার্বাইড রডের খুব কাছাকাছি বিলেটের কারণে অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়াতে পারে। প্রতিটি ফার্নেস অ্যালোয়ের প্রকৃত β-ট্রানজিশন তাপমাত্রা সনাক্ত করাও অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য একটি কার্যকর ব্যবস্থা।

2, স্থানীয় মোটা স্ফটিক
হাতুড়ি বা প্রেস ডাই ফোরজিং-এ, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির দুর্বল তাপ পরিবাহিতা, বিলেটের পৃষ্ঠ এবং ছাঁচের যোগাযোগ প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা অনেক কমে যায়, বিলেটের পৃষ্ঠের সাথে মিলিত হয় এবং উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলির মধ্যে ছাঁচের ঘর্ষণ, বিলেট মধ্যম বিলেটের অংশটি শক্তিশালী বিকৃতির শিকার হয়, ছোট ডিগ্রীর বিকৃতির পৃষ্ঠ, যাতে সংগঠনের কাঁচামাল ধরে রাখা হয়, গঠন একটি নতুন স্থানীয় রুক্ষ স্ফটিক.
টাইটানিয়াম খাদ স্থানীয় মোটা স্ফটিক ত্রুটিগুলি এড়াতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে: প্রাক-ফরজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার, যাতে চূড়ান্ত ফোরজিং বিকৃতি অভিন্নতা; তৈলাক্তকরণকে শক্তিশালী করুন, বিলেট এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণ উন্নত করুন; তাপমাত্রা হ্রাসের ফোরজিং প্রক্রিয়ায় বিলেট কমাতে ছাঁচটিকে সম্পূর্ণরূপে প্রিহিট করুন।
3, ক্র্যাক
টাইটানিয়াম খাদ ফোরজিং পৃষ্ঠের ফাটলগুলি প্রধানত উত্পাদিত হয় যখন চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা টাইটানিয়াম খাদের সম্পূর্ণ পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে কম হয়। ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়ায়, বিলেট এবং ছাঁচের যোগাযোগের সময়টি খুব দীর্ঘ, টাইটানিয়াম খাদের দুর্বল তাপ পরিবাহিতা কারণে, বিলেটের পৃষ্ঠটি অনুমোদিত চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রার নীচে শীতল করা সহজ, যা পৃষ্ঠের ফাটলও সৃষ্টি করবে। জালিয়াতি মধ্যে ফাটলের ঘটনা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, প্রেসে ডাই ফোর্জিং করার সময়, গ্লাস লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে, বা হাতুড়িতে ফোরজিং করার সময়, ফাঁকা এবং নীচের ডাইয়ের মধ্যে যোগাযোগের সময় ছোট করার চেষ্টা করুন।
4, অবশিষ্ট ঢালাই সংস্থা
টাইটানিয়াম অ্যালয় ইঙ্গটগুলির ফরজিং, যদি ফোরজিং অনুপাত যথেষ্ট বড় না হয় বা অনুপযুক্ত ফোরজিং পদ্ধতি না হয় তবে ফোরজিংসগুলিকে ঢালাই সংস্থার অধীনে ছেড়ে দেওয়া হবে। এই ত্রুটির সমাধান হল ফরজিং অনুপাত বাড়ানো এবং বারবার বিপর্যস্ত করার ব্যবহার।
5, উজ্জ্বল ফালা
উজ্জ্বল স্ট্রিপে তথাকথিত টাইটানিয়াম খাদ ফোরজিংস, খালি চোখের ব্যান্ডে দৃশ্যমান একটি ভিন্ন উজ্জ্বলতা সহ একটি স্ট্রিপের নিম্ন-ভাঁজ সংগঠনে উপস্থিত রয়েছে। আলোকসজ্জার কোণের পার্থক্যের কারণে, উজ্জ্বল ফালা বেস মেটালের চেয়ে উজ্জ্বল হতে পারে, বেস মেটালের চেয়েও গাঢ় হতে পারে। ক্রস-সেকশনে, এটি বিন্দু বা ফ্লেক্সের আকারে থাকে; অনুদৈর্ঘ্য বিভাগে, এটি একটি দীর্ঘ মসৃণ ফালা যার দৈর্ঘ্য দশ মিলিমিটার থেকে কয়েক মিটার পর্যন্ত। উজ্জ্বল বারগুলির দুটি প্রধান কারণ রয়েছে: একটি হল টাইটানিয়াম খাদ বিভাজনের রাসায়নিক গঠন, এবং দ্বিতীয়টি হল ফোরজিং প্রক্রিয়ার তাপীয় প্রভাবগুলির বিকৃতি।
উজ্জ্বল বারগুলির টাইটানিয়াম খাদের কার্যকারিতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে, বিশেষত প্লাস্টিসিটি এবং উচ্চ তাপমাত্রার কার্যকারিতার উপর। উজ্জ্বল বারগুলির উত্থান রোধ করার ব্যবস্থা কঠোরভাবে পৃথকীকরণের রাসায়নিক গঠনের গন্ধকে নিয়ন্ত্রণ করা; ফরজিং থার্মাল স্পেসিফিকেশন (তাপীকরণের তাপমাত্রা, বিকৃতির ডিগ্রি, বিকৃতির গতি, ইত্যাদি) সঠিক পছন্দ, যাতে পার্থক্যের তাপীয় প্রভাবের বিকৃতির কারণে সর্বত্র ফোরজিং টুকরাগুলির তাপমাত্রা এড়াতে হয়।
6, α embrittlement স্তর
α অ্যামব্রিটলমেন্ট লেয়ারটি প্রধানত উচ্চ তাপমাত্রায় টাইটানিয়াম অ্যালোয় অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন আলগা অক্সাইড ত্বকের মাধ্যমে ধাতুর অভ্যন্তরীণ প্রসারণে, যাতে পৃষ্ঠের ধাতুর অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, এইভাবে α-ফেজের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়। পৃষ্ঠ সংগঠন। যখন পৃষ্ঠের ধাতুর অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন উপাদান একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছে যায়, তখন পৃষ্ঠের সংগঠন সম্পূর্ণরূপে α ফেজ দ্বারা গঠিত হতে পারে। এইভাবে, টাইটানিয়াম খাদের পৃষ্ঠটি আরও α বা সম্পূর্ণ α ফেজ সহ একটি পৃষ্ঠ স্তর গঠন করে। α ফেজ দ্বারা গঠিত এই পৃষ্ঠ স্তরটিকে সাধারণত α এমব্রিটলমেন্ট লেয়ার বলা হয়। টাইটানিয়াম অ্যালয় বিলেটের পৃষ্ঠে একটি অত্যধিক পুরু α ব্লিটমেন্ট লেয়ার ফরজিংয়ের সময় বিলেটের ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
α এমব্রিটলমেন্ট স্তরের পুরুত্ব ফোরজিং বা তাপ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত গরম চুল্লির ধরন, চুল্লিতে গ্যাসের প্রকৃতি, বিলেট বা অংশের গরম করার তাপমাত্রা এবং ধারণ করার সময়ের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। গরম করার তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে, ধরে রাখার সময় বেধ বৃদ্ধি করে; অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন কন্টেন্ট বৃদ্ধি সঙ্গে চুল্লি গ্যাস এবং ঘন হয়. অতএব, এই ক্লেদন স্তরটি খুব পুরু না হওয়ার জন্য, গরম করার তাপমাত্রা, ধারণের সময় এবং চুল্লি গ্যাসের প্রকৃতি ইত্যাদির ফরজিং বা তাপ চিকিত্সা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
α, β এবং (α + β) টাইটানিয়াম সংকর α ভ্রূণ স্তর গঠন করতে পারে। যাইহোক, α টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি α এমব্রিটলমেন্ট স্তর গঠনের জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল, যখন β টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি 980 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উত্তপ্ত না হওয়া পর্যন্ত একটি α এমব্রিটলমেন্ট স্তর গঠন করবে না।

7,হাইড্রোজেন ক্ষত
হাইড্রোজেন ভ্রান্তি দুই ধরনের আছে: স্ট্রেন টাইম টাইপ এবং হাইড্রাইড টাইপ। হাইড্রোজেন পরমাণু স্ট্রেস মধ্যে জালি ফাঁক মধ্যে, সময় একটি নির্দিষ্ট সময়ের প্রসারণ পরে জড়ো করা ফাঁক এর চাপ ঘনত্ব. হাইড্রোজেন পরমাণুর মিথস্ক্রিয়া এবং স্থানচ্যুতিগুলির কারণে যাতে স্থানচ্যুতিগুলি পিন করা হয়, অবাধে নড়াচড়া করতে পারে না, এইভাবে ম্যাট্রিক্স ভঙ্গুর ঘটনাকে স্ট্রেন-এজিং টাইপ হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট বলা হয়। উচ্চ-তাপমাত্রা হাইড্রোজেনের কঠিন দ্রবণে দ্রবীভূত হয়, হাইড্রাইড বৃষ্টিপাতের আকারে তাপমাত্রা হ্রাস পায় এবং টাইটানিয়াম খাদ ভঙ্গুর হয়ে যায় এমন ঘটনাকে হাইড্রাইড-টাইপ হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট বলে। টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ে উভয় ধরনের হাইড্রোজেন ক্ষত হতে পারে।
টাইটানিয়াম সংকর ধাতুতে অত্যধিক হাইড্রোজেন সামগ্রীর কারণে হাইড্রোজেন ভ্রান্তির সমস্যা হয়। তাই, শিল্প টাইটানিয়াম ধাতুগুলির হাইড্রোজেন সামগ্রী অবশ্যই 0.015% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে৷
হাইড্রোজেন ক্ষয় প্রতিরোধ বা কমানোর জন্য, ফোরজিং বা তাপ চিকিত্সার সময় চুল্লিটি কিছুটা অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডল তৈরি করা উচিত এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির হাইড্রোজেন উপাদানগুলির পাশাপাশি গুরুত্বপূর্ণ টাইটানিয়াম অ্যালয় অংশগুলির সাথে হাইড্রোজেন ক্ষয় দূর করার জন্য ভ্যাকুয়াম অ্যানিলিং করা যেতে পারে। .