গরম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণের সময় TA1 টাইটানিয়াম রডগুলিতে কাঠামোগত পরিবর্তন

TA1 টাইটানিয়াম রডগুলির চেহারা ইস্পাতের মতোই, যার ঘনত্ব 4.51 g/cm3, ইস্পাতের 60% কম, এবং অবাধ্য ধাতুগুলির মধ্যে এটি সবচেয়ে কম ঘনত্বের ধাতব উপাদান। টাইটানিয়ামের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, যা সাধারণত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বিশুদ্ধতা হিসাবে পরিচিত। উচ্চ বিশুদ্ধতা টাইটানিয়াম চমৎকার machinability আছে, প্রসারণ, বিভাগ সংকোচন ভাল, কিন্তু কম শক্তি, কাঠামোগত উপকরণ জন্য উপযুক্ত নয়। শিল্প খাঁটি টাইটানিয়ামে একটি মাঝারি পরিমাণ অমেধ্য রয়েছে, উচ্চ শক্তি এবং প্লাস্টিকতা সহ, কাঠামোগত উপকরণ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ বিলেট তাপ পরিবাহিতা কম, গরম এক্সট্রুশন পৃষ্ঠের স্তর তৈরি করবে এবং ভিতরের স্তরটি একটি দুর্দান্ত তাপমাত্রার পার্থক্য তৈরি করে, যখন এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা 400 ডিগ্রি হয়, তাপমাত্রার পার্থক্য 200 ~ 250 ডিগ্রিতে পৌঁছতে পারে। স্তন্যপান শক্তিশালীকরণ এবং বিলেট বিভাগে বিলেট পৃষ্ঠ এবং ধাতুর কেন্দ্রের যৌথ প্রভাবের অধীনে তাপমাত্রার একটি বড় পার্থক্য রয়েছে যা খুব আলাদা শক্তি বৈশিষ্ট্য এবং প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য তৈরি করে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় পৃষ্ঠের স্তরে খুব অসম বিকৃতি ঘটবে। বৃহৎ অতিরিক্ত প্রসার্য চাপ, মূল কারণ ফাটল এবং ফাটল গঠন পণ্য পৃষ্ঠের এক্সট্রুশন মধ্যে পরিণত. টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ পণ্য গরম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তামা খাদ, এবং এমনকি ইস্পাত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া আরও জটিল, এই সিদ্ধান্তের টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ বিশেষ শারীরিক ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা হয়।

এ পর্যন্ত, টাইটানিয়াম রডগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি অবশ্যই লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করতে হবে। প্রধান কারণ হল: 980 ডিগ্রী এবং 1030 ডিগ্রী তাপমাত্রায় টাইটানিয়াম, লোহা ভিত্তিক বা নিকেল ভিত্তিক খাদ ডাই উপাদান fusible eutectic সঙ্গে গঠিত হবে, যাতে ডাই শক্তিশালী পরিধান. গ্রাফাইট লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করার সময়, পণ্যের পৃষ্ঠে গভীর অনুদৈর্ঘ্য স্ক্র্যাচ লাইন তৈরি হতে পারে, যা টাইটানিয়াম রড এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় রডগুলি ছাঁচের কাজকে মেনে চলার পরিণতি। গ্লাস লুব্রিকেন্ট সহ প্রোফাইলের এক্সট্রুশন একটি নতুন ধরণের ত্রুটির দিকে নিয়ে যায় "পকমার্কস", অর্থাৎ পণ্যের পৃষ্ঠ স্তরে ফাটল। এটি দেখানো হয়েছে যে টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির নিম্ন তাপ পরিবাহিতা কারণে "পকমার্ক" প্রদর্শিত হয়, যার ফলে বিলেটের পৃষ্ঠ স্তরের একটি তীক্ষ্ণ শীতলতা এবং প্লাস্টিকতা একটি তীব্র হ্রাস পায়।

200 (নিম্ন-শক্তি) ~ 1300 (উচ্চ-শক্তি) MPa-এর জন্য টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির কম-শক্তির উচ্চ-প্লাস্টিকতা, মাঝারি-শক্তি এবং উচ্চ-শক্তি রয়েছে, তবে টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলিকে উচ্চ-শক্তির সংকর হিসাবে গণ্য করা যেতে পারে। তাদের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির চেয়ে উচ্চ শক্তি রয়েছে, যা মাঝারি-শক্তি হিসাবে বিবেচিত হয় এবং শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে নির্দিষ্ট ধরণের ইস্পাত সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির সাথে তুলনা করে, যা 150 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রায় দ্রুত শক্তি হারায়, কিছু টাইটানিয়াম অ্যালয় 600 ডিগ্রিতে ভাল শক্তি বজায় রাখে। হালকা ওজনের কারণে ঘন ধাতব টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েসের চেয়ে বেশি শক্তি, উচ্চ শক্তির জন্য অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে উচ্চ তাপমাত্রায় বজায় রাখা যেতে পারে এবং বিমান চালনা শিল্পের দ্বারা অত্যন্ত গুরুত্ব দেয়। ইস্পাত 57% এর জন্য টাইটানিয়ামের ঘনত্ব বিবেচনা করে, এর নির্দিষ্ট শক্তি (শক্তি/ওজন অনুপাত বা শক্তি/ঘনত্বের অনুপাতকে নির্দিষ্ট শক্তি বলা হয়) উচ্চ, জারা, জারণ, ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা শক্তিশালী, টাইটানিয়াম অ্যালয়, 3/4 মহাকাশের জন্য ব্যবহৃত হয়। কাঠামোগত উপাদানের প্রতিনিধি হিসাবে স্ট্রাকচারাল অ্যালয়, 1/4 প্রধানত জারা-প্রতিরোধী অ্যালয় হিসাবে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ শক্তি এবং ছোট ঘনত্ব আছে, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, বলিষ্ঠতা এবং জারা প্রতিরোধের খুব ভাল. উপরন্তু, টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা দরিদ্র, কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা, তাপ প্রক্রিয়াকরণে, হাইড্রোজেন, অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং কার্বনের মতো অমেধ্য শোষণ করা খুব সহজ। এছাড়াও দুর্বল ঘর্ষণ প্রতিরোধের আছে, উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিল। 1948 সালে টাইটানিয়ামের শিল্পোন্নত উৎপাদন শুরু হয়। এভিয়েশন শিল্পের উন্নয়নের প্রয়োজন, যাতে টাইটানিয়াম শিল্পের গড় বার্ষিক বৃদ্ধির হার প্রায় 8% বৃদ্ধি পায়। বর্তমানে, বিশ্বের বার্ষিক টাইটানিয়াম অ্যালয় প্রসেসিং উপকরণের আউটপুট 40,{21}} টন টাইটানিয়াম অ্যালয় গ্রেডের প্রায় 30 প্রকারের বেশি পৌঁছেছে। সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইটানিয়াম খাদ হল Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) এবং শিল্প খাঁটি টাইটানিয়াম (TA1, TA2 এবং TA3)।