অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো মেশিনিংয়ে বিকৃতকরণের কারণগুলি

পাইপ সংযোগগুলির জন্য সিএনসি যথার্থ মেশিনযুক্ত অংশগুলি

পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের জন্য সিএনসি ধাতব অংশ

যন্ত্রের জন্য সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলি

নতুন শক্তি শিল্পের জন্য সিএনসি ধাতব অংশ

যথার্থ সিএনসি মেশিন ধাতব অংশ

কম - ভলিউম সিএনসি ধাতু প্রোটোটাইপ অংশগুলি

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় প্লেটে একাধিক গহ্বরের মেশিন করার সময়, ধারাবাহিকভাবে একবারে একটি গহ্বরকে মেশিন করা গহ্বরের দেয়ালগুলিতে অসম চাপ তৈরি করতে পারে, যার ফলে বিকৃতির দিকে পরিচালিত হয়। সমাধানটি হ'ল একটি স্তরযুক্ত মাল্টি - পাস মেশিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করা, যেখানে সমস্ত গহ্বর একই সাথে মেশিন করা হয় তবে একটি পাসে নয়। পরিবর্তে, যন্ত্রটি একাধিক স্তরগুলিতে করা হয়, ধীরে ধীরে প্রয়োজনীয় মাত্রায় পৌঁছায়। এটি অংশে আরও অভিন্ন চাপ বিতরণ নিশ্চিত করে, বিকৃতি হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে।

উপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন করা মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্যকরভাবে কাটিয়া বাহিনী এবং তাপ হ্রাস করতে পারে। যান্ত্রিক মেশিনে অতিরিক্ত কাটিয়া পরামিতিগুলি একটি একক পাসে উচ্চ কাটিয়া বাহিনী হতে পারে, সহজেই অংশের বিকৃতি ঘটায় এবং মেশিন সরঞ্জাম স্পিন্ডল এবং সরঞ্জামের স্থায়িত্বের অনমনীয়তাটিকে প্রভাবিত করে।

কাটিয়া পরামিতিগুলির বিভিন্ন উপাদানগুলির মধ্যে, কাটার গভীরতা কাটিয়া বলের উপর সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। কাটার গভীরতা হ্রাস করার সময় অংশের বিকৃতি রোধে সহায়তা করে, এটি যন্ত্রপাতি দক্ষতাও হ্রাস করে। সিএনসি মেশিনিংয়ে উচ্চ - স্পিড মিলিং এই সমস্যাটিকে সমাধান করতে পারে। ফিডের হার বাড়ানোর সময় এবং মেশিন সরঞ্জামের ঘূর্ণন গতি বাড়ানোর সময় কাটার গভীরতা হ্রাস করে, কাটিয়া বাহিনীকে মেশিনিং দক্ষতার সাথে আপস না করে হ্রাস করা যেতে পারে।

সরঞ্জামটির উপাদান এবং জ্যামিতিক পরামিতিগুলি কাটিয়া বাহিনী এবং তাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। অংশের বিকৃতি হ্রাস করার জন্য সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।

3.1 সরঞ্জাম জ্যামিতিক পরামিতিগুলির যৌক্তিক নির্বাচন

রেক কোণ: কাটিয়া প্রান্ত শক্তি বজায় রাখার শর্তে একটি বৃহত্তর রেক কোণ নির্বাচন করা উচিত। এটি একটি তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্তের জন্য অনুমতি দেয়, কাটা বিকৃতি হ্রাস করে, মসৃণ চিপ সরিয়ে নেওয়ার সুবিধার্থে এবং কাটিয়া শক্তি এবং তাপমাত্রা হ্রাস করে। নেতিবাচক রেক কোণ সহ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।

ত্রাণ কোণ: ত্রাণ কোণ সরাসরি ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ত্রাণ কোণ নির্বাচন করার জন্য বেধ কাটা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। রুক্ষ মিলিংয়ের সময়, উচ্চ ফিডের হার এবং ভারী কাটার লোডের কারণে, উল্লেখযোগ্য তাপ উত্পন্ন হয়, যার জন্য ভাল তাপ অপচয় হ্রাসের শর্ত প্রয়োজন। সুতরাং, একটি ছোট ত্রাণ কোণ নির্বাচন করা উচিত। ফিনিস মিলিংয়ের জন্য, ফ্ল্যাঙ্ক মুখ এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করার জন্য একটি তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত প্রয়োজন, স্থিতিস্থাপক বিকৃতি হ্রাস করে। অতএব, একটি বৃহত্তর ত্রাণ কোণ নির্বাচন করা উচিত।

হেলিক্স কোণ: স্থিতিশীল মিলিং নিশ্চিত করতে এবং মিলিং বাহিনী হ্রাস করতে, হেলিক্স কোণটি যথাসম্ভব বড় হওয়া উচিত।

সীসা কোণ: যথাযথভাবে সীসা কোণ হ্রাস করা তাপ অপচয় হ্রাসের অবস্থার উন্নতি করতে পারে, মেশিনিং অঞ্চলে গড় তাপমাত্রা হ্রাস করে।

3.2 সরঞ্জাম কাঠামো উন্নতি

মিলিং দাঁতগুলির সংখ্যা হ্রাস করুন এবং চিপের স্থান বাড়ান। অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির উচ্চ প্লাস্টিকের কারণে, মেশিনিংয়ের সময় বিকৃতি কাটা উল্লেখযোগ্য, পর্যাপ্ত চিপ স্পেসের প্রয়োজন হয়। অতএব, একটি বৃহত্তর চিপ খাঁজ ব্যাসার্ধ এবং কম দাঁত পছন্দনীয়।
উদাহরণস্বরূপ:

20 মিমি নীচে মিলিং কাটারগুলির জন্য দুটি দাঁত ব্যবহার করুন।

চিপ ক্লগিং এবং পাতলা - প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির বিকৃতি এড়াতে φ30 মিমি এবং φ60 মিমি এর মধ্যে মিলিং কাটারগুলির জন্য তিনটি দাঁত ব্যবহার করুন।

দাঁতগুলির যথার্থ নাকাল: কাটিয়া প্রান্তের রুক্ষতার মান আরএ =0.4 μm এর চেয়ে কম হওয়া উচিত। একটি নতুন সরঞ্জাম ব্যবহার করার আগে, তীক্ষ্ণ করার সময় বুরস এবং ছোটখাটো সেরেশনগুলি অপসারণ করতে সূক্ষ্ম তেলস্টোন দিয়ে দাঁতগুলির সামনের এবং পিছনে হালকাভাবে ঘষুন। এটি কেবল তাপকে হ্রাস করে না তবে কাটার বিকৃতিও হ্রাস করে।

কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম পরিধানের মানগুলি: জীর্ণ সরঞ্জামগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে, কাটার তাপমাত্রা বাড়ায় এবং আরও বেশি অংশের বিকৃতি নিয়ে যায়। অতএব, প্রতিরোধক সরঞ্জাম উপকরণগুলি পরিধান করা ছাড়াও, সরঞ্জাম পরিধানের মানটি 0.2 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়; অন্যথায়, নির্মিত - আপ প্রান্তগুলি তৈরি হতে পারে। কাটার সময়, ওয়ার্কপিস তাপমাত্রা সাধারণত বিকৃতি রোধ করতে 100 ডিগ্রি অতিক্রম করা উচিত নয়।

রুক্ষকরণ এবং সমাপ্তি বিভিন্ন সরঞ্জাম পাথ সিকোয়েন্সগুলি নিয়োগ করা উচিত। রুক্ষকরণের লক্ষ্য ছিল স্বল্পতম সময়ে সর্বাধিক কাটিয়া গতিতে ফাঁকা পৃষ্ঠ থেকে অতিরিক্ত উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলা, সমাপ্তির জন্য প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক কনট্যুর গঠন করে। সুতরাং, দক্ষতাটিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়, প্রতি ইউনিট সময় উপাদান অপসারণের হার অনুসরণ করে এবং আরোহণের মিলিং ব্যবহার করা উচিত।

অন্যদিকে, সমাপ্তি, উচ্চতর নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের দাবি করে, মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার উপর জোর দিয়ে। প্রচলিত মিলিং এখানে ব্যবহার করা উচিত। যেহেতু প্রচলিত মিলিং ধীরে ধীরে কাটার বেধকে শূন্যে হ্রাস করে, তাই এটি কাজকে কঠোরকরণকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং কিছুটা অংশের বিকৃতি দমন করে।

যখন পাতলা - প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো অংশগুলি মেশিন করা হয়, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি বিকৃতকরণের একটি প্রধান কারণ, যা উন্নত মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার সাথেও এড়ানো কঠিন। ক্ল্যাম্পিং - প্ররোচিত বিকৃতি হ্রাস করতে, ক্ল্যাম্পিং অংশটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি প্রকাশের জন্য চূড়ান্ত সমাপ্তি পাসের আগে আলগা করা যেতে পারে, অংশটি তার মূল আকারে ফিরে আসতে দেয়। এটি তখন হালকাভাবে পুনরায় আবদ্ধ হতে পারে।

গৌণ ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টটি আদর্শভাবে সমর্থন পৃষ্ঠে থাকা উচিত, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি অংশের সর্বোচ্চ অনমনীয়তার দিকে প্রয়োগ করা উচিত। ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি আলগা ছাড়াই অংশটি সুরক্ষিত করার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে হওয়া উচিত, যার জন্য অপারেটরের কাছ থেকে যথেষ্ট অভিজ্ঞতা এবং অনুভূতি প্রয়োজন। এই পদ্ধতিটি মেশিনযুক্ত অংশে ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি হ্রাস করে।

যখন গহ্বরের সাথে মেশিন অংশগুলি, সরাসরি একটি মিলিং কাটারকে অংশে ডুবিয়ে দেওয়া অপর্যাপ্ত চিপ জায়গার কারণে দুর্বল চিপ সরিয়ে নেওয়ার কারণ হতে পারে, যার ফলে জমে থাকা তাপ, তাপীয় প্রসারণ এবং বিকৃতি জমে থাকে। গুরুতর ক্ষেত্রে, সরঞ্জাম চিপিং বা ভাঙ্গন হতে পারে। -} মিল পদ্ধতির আগে ড্রিল - ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়: প্রথমে, মিলিং কাটার থেকে ছোট কোনও ড্রিল বিট দিয়ে একটি পাইলট গর্ত ড্রিল করুন, তারপরে মিলিং কাটারটি মিলিং শুরু করার জন্য পাইলট গর্তে প্রসারিত করুন। এটি কার্যকরভাবে উপরে উল্লিখিত বিষয়গুলিকে সম্বোধন করে।

এই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো মেশিনিং পদ্ধতিগুলি প্রয়োগ করে, পাতলা - প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো পণ্যগুলিতে বিকৃতি সংক্রান্ত সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করা যেতে পারে। সমাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো পণ্যগুলিতে বিকৃতি বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, সুতরাং মেশিনিং পদ্ধতিতে উন্নতি করা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বিকৃতির সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

পণ্য ক্যাটালগ পান

টাইটানিয়াম রড

পণ্য ক্যাটালগ পান

 টাইটানিয়াম প্লেট/ফয়েল

পণ্য ক্যাটালগ পান

টাইটানিয়াম তার

পণ্য ক্যাটালগ পান

টাইটানিয়াম সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশ

পণ্য ক্যাটালগ পান

18+টাইটানিয়াম পণ্য রফতানি করার অভিজ্ঞতা বছরের বছর

জিএনইই একটি বিশেষায়িত প্রস্তুতকারক এবং পাইপ, শীট, বার, তার এবং বানোয়াট অংশ সহ উচ্চ - মানের টাইটানিয়াম পণ্যগুলির রফতানিকারক।

আমরা নির্ভুলতা উত্পাদন নিশ্চিত করতে উন্নত সিএনসি মেশিনিং, রোলিং এবং ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করি। সমস্ত পণ্য আন্তর্জাতিক মানের সাথে সম্মতির গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য কঠোর রাসায়নিক, যান্ত্রিক এবং নন - ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।

আমাদের রফতানি - নিরাপদ প্যাকেজিংয়ে সুরক্ষিত বিতরণ নিশ্চিত করতে কাঠের ক্রেট এবং জলরোধী মোড়ানো অন্তর্ভুক্ত। আপনার যদি কোনও চাহিদা থাকে তবে দয়া করে অবিলম্বে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:info@gneemetal.com

 

35000+

বর্গ মিটার নির্মিত

200+

এন্টারপ্রাইজ কর্মচারী

8000+

সহযোগী অংশীদার

18+

বছরের অভিজ্ঞতা