তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরিচিতি
Aug 12, 2025
তাপ চিকিত্সা কি?
তাপ চিকিত্সা তার অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার বা পৃষ্ঠতল রাসায়নিক রচনা পরিবর্তন করে একটি ওয়ার্কপিসের কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
তাপ চিকিত্সা কখন প্রয়োজনীয়?
কোনও গ্রাহক একটি অর্ডার দেওয়ার পরে, সাঁতারের দোকানগুলি তাদের প্রয়োজন অনুসারে ছাঁচ ইস্পাতকে আকারে কেটে দেয়। ছাঁচটি তখন গ্রাইন্ডিং বা মিলিং অপারেশনগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়।
রুক্ষ যন্ত্রের পরে ছাঁচটি নির্দিষ্ট উপাদানের প্রয়োজনের ভিত্তিতে তাপ চিকিত্সার জন্য কারখানায় ফিরে আসে।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া শ্রেণিবিন্যাস
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে শোধন, টেম্পারিং, নাইট্রাইডিং, ক্রায়োজেনিক কুলিং এবং জারণ অন্তর্ভুক্ত। এই প্রক্রিয়াগুলির অর্থ কী?
I. শোধন
1। শোধন কি?
এটি একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে ইস্পাতটি অস্টেনিটাইজড হয় এবং তারপরে পুরো ক্রস - বিভাগ জুড়ে বা ওয়ার্কপিসের একটি নির্দিষ্ট অঞ্চলের মধ্যে একটি অস্থির মাইক্রোস্ট্রাকচার রূপান্তর যেমন মার্টেনসাইটকে প্ররোচিত করতে উপযুক্ত হারে শীতল করা হয়।
2। শোধ করার উদ্দেশ্য কী?
1) সমাপ্ত ধাতু বা অংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে। উদাহরণস্বরূপ: কঠোরতা উন্নত করা এবং সরঞ্জাম এবং বিয়ারিংয়ের প্রতিরোধের পরিধান করা, স্প্রিংগুলির স্থিতিস্থাপক সীমা বৃদ্ধি করা এবং শ্যাফ্ট অংশগুলির সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা।
2) নির্দিষ্ট বিশেষ স্টিলের উপাদান বা রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করা এবং চৌম্বকীয় স্টিলের স্থায়ী চৌম্বকত্ব বাড়ানো।
Ii। মেজাজ
1। মেজাজ কি?
একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে একটি নিভে যাওয়া ওয়ার্কপিস একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সমালোচনামূলক পয়েন্ট এসি 1 এর নীচে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, তারপরে কাঙ্ক্ষিত মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য উপযুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করে শীতল করে।
2। মেজাজের উদ্দেশ্য?
1) অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ব্রিটলেন্সি হ্রাস করা। শোধিত অংশগুলি উল্লেখযোগ্য চাপ এবং ব্রিটলেন্সির সাপেক্ষে। যদি তাত্ক্ষণিকভাবে মেজাজ না হয় তবে তারা প্রায়শই বিকৃত বা এমনকি ক্র্যাক করে।
2) ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করা। শোধ করার পরে, ওয়ার্কপিসগুলি শক্ত এবং ভঙ্গুর। বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, টেম্পারিং কঠোরতা, শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3) স্থিতিশীল ওয়ার্কপিস মাত্রা। টেম্পারিং মেটালোগ্রাফিক কাঠামোকে স্থিতিশীল করে তোলে, এটি নিশ্চিত করে যে পরবর্তী ব্যবহারের সময় বিকৃতি ঘটে না।
4) নির্দিষ্ট অ্যালো স্টিলের কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করা।
Iii। নাইট্রাইডিং
1। নাইট্রাইডিং কী?
নাইট্রাইডিং একটি রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে নাইট্রোজেন পরমাণুগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় এবং একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমের একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রবর্তিত হয়।
2। নাইট্রাইডিংয়ের উদ্দেশ্য কী?
দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের, ক্লান্তি প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ - পণ্যটির তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য। নাইট্রাইডিং একটি রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে নাইট্রোজেন পরমাণুগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় এবং একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমের একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রবর্তিত হয়।
Iv। ক্রাইওজেনিক্স
1। ক্রায়োজেনিকস কী?
ক্রায়োজেনিক্সের মধ্যে - 160 ডিগ্রি নীচে তাপমাত্রায় ধাতুগুলি চিকিত্সা করা জড়িত, প্রায় সমস্ত নরম ধরে রাখা অস্টেনাইটকে উচ্চ-শক্তি মার্টেনসাইটে রূপান্তর করে।
2। ক্রায়োজেনিক্সের উদ্দেশ্য কী?
ধরে রাখা অস্টেনাইট (শোধন এবং মেজাজের পরে, ধরে রাখা অস্টেনাইটটি প্রায় 8-20%। অস্টেনাইট খুব অস্থির এবং সহজেই মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয় যখন বাহ্যিক বাহিনীর সাথে বা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তনের শিকার হয় Mar গভীর শীতল হওয়ার পরে, ধরে রাখা অস্টেনাইট 2%এর নিচে নেমে যায়, অবশিষ্ট চাপ হ্রাস করে, ধাতব ম্যাট্রিক্সকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে এবং ধাতব উপাদানের শক্তি এবং দৃ ness ়তা বৃদ্ধি করে, এর লাল কঠোরতার উল্লেখযোগ্য উন্নতি করে।
5। জারণ
জারণ কী?
জারণ চিকিত্সা স্টিলের অংশগুলির পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন, প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে। এর প্রাথমিক উপাদানটি চৌম্বকীয় আয়রন অক্সাইড (ফেওও), যার একটি অ্যান্টি - আঠালো প্রভাব রয়েছে। পৃষ্ঠের সালফাইডেশন দ্বারা প্রাপ্ত এফইএস ফিল্মটি পরিধান হ্রাস করতে পারে এবং আঠালোতা প্রতিরোধ করতে পারে। এটি জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ - তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।
সংস্থাটি শীর্ষস্থানীয় দেশীয় টাইটানিয়াম প্রসেসিং উত্পাদন লাইন নিয়ে গর্বিত, সহ:
জার্মান - আমদানি করা নির্ভুলতা টাইটানিয়াম টিউব উত্পাদন লাইন (বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা: 30,000 টন);
জাপানি - প্রযুক্তি টাইটানিয়াম ফয়েল রোলিং লাইন (পাতলা থেকে 6μm);
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টাইটানিয়াম রড অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন লাইন;
বুদ্ধিমান টাইটানিয়াম প্লেট এবং স্ট্রিপ ফিনিশিং মিল;
এমইএস সিস্টেমটি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা সক্ষম করে, ± 0.01μm এর পণ্য মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করে।
E - মেল
