Gr23 টাইটানিয়াম খাদ মেশিন প্রক্রিয়া সতর্কতা
Apr 02, 2024
Gr23 টাইটানিয়াম খাদের কাটিয়া প্রক্রিয়া শক্তিশালী কাটিং, তাই মেশিন টুল স্পিন্ডল ড্রাইভ ফোর্স বড় এবং কাটিয়া ফাংশন শক্তিশালী। মহাকাশ শিল্পে, টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলি প্রধানত গহ্বরের মিলিংয়ে মেশিন করা হয়। চিপ অপসারণের সুবিধার্থে, কুলিং এবং তৈলাক্তকরণ ডিভাইসগুলি পরিচালনা করা উচিত। চিপ অপসারণ সহজতর করার জন্য, শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ ডিভাইসগুলিকে পরিচালনা করা উচিত যাতে উচ্চ-চাপের কুলিং লুব্রিকেন্টের প্রচুর পরিমাণে সরাসরি স্প্রে করা যায়, যাতে একদিকে, টুলটিকে ঠান্ডা করা যায় এবং অন্যদিকে। , চিপগুলিকে সময়মতো মেশিনিং এরিয়া থেকে ফ্লাশ করা যেতে পারে যাতে সেগুলিকে কয়েকবার কাটা না যায়, যা টুলের জীবনকে ছোট করে। এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাপ করুন। উচ্চ শক্তি কাটা ফাংশন সহ মেশিন তৈরি করার জন্য, টাইটানিয়াম মেশিনিং যন্ত্রাংশ নির্মাতারা লক্ষ্যযুক্ত নকশা পণ্য কাঠামো এবং সমন্বয় অক্ষ গঠন, এবং টুল টাকু মাউন্ট করার জন্য চমৎকার অনমনীয়তা সহ শক্তিশালী কাটিং এবং সুইং ইউনিট দিয়ে সজ্জিত, তাই মেশিনটি উল্লম্ব, অনুভূমিক এবং স্থান অবস্থা। একই কাটিং ফোর্স যেকোন কোণে তৈরি হতে পারে।
টাইটানিয়াম খাদগুলি উচ্চ শক্তি এবং দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। মেশিনিং অ্যালুমিনিয়ামের মতো একই কাটিংয়ের দক্ষতা অর্জনের জন্য, কাটার পরামিতিগুলি যতটা সম্ভব বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, অর্থাৎ, কাটার ফিড এবং গভীরতা বৃদ্ধি করা, যার ফলে উচ্চ কাটিং ফোর্স হতে পারে, যা উভয়ের মধ্যে স্থির বিচ্যুতি ঘটাতে পারে। কাজের টুকরা। এবং সরঞ্জাম, যার ফলে অংশের ক্ষতি হতে পারে। হ্রাসকৃত আকৃতির নির্ভুলতা বা অস্থির মেশিনিং প্রক্রিয়া যা সরঞ্জাম পরিধানকেও ত্বরান্বিত করে। অতএব, টাইটানিয়াম যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত মেশিন টুলের অবশ্যই স্ট্যাটিক এবং ডাইনামিক বৈশিষ্ট্যের সাথে উচ্চ শক্তি থাকতে হবে (উচ্চ স্ট্যাটিক এবং গতিশীল কঠোরতা); এটি কম-গতি, উচ্চ-টর্ক মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত উচ্চ-চাপ শীতল এবং তৈলাক্তকরণ সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন। সরঞ্জাম পরিধান কমাতে এবং মেশিনিং সময় উত্পন্ন তাপ কমাতে চিপ একটি সময়মত পদ্ধতিতে পরিষ্কার করা হয়. মেশিনের অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য, কিছু মেশিন টুল নির্মাতারা বাক্সে বা বন্ধ ফ্রেমে ঢালাই করা ইস্পাত কাঠামো ব্যবহার করে। ফিড অক্ষের জন্য উচ্চ-শক্তি ফিড মোটর ড্রাইভ এবং উচ্চ-কঠোরতা ব্যাকল্যাশ-মুক্ত গাইড সিস্টেমগুলি মেশিনের দৃঢ়তা আরও বাড়াতে মেশিনিং অবস্থানে স্থির করা যেতে পারে। উপরন্তু, স্পিন্ডল টুল লিঙ্কেজ বিভাগ এবং টুলহোল্ডার সহ সমগ্র সিস্টেম উন্নত করতে হবে। মেশিনিং সময় কঠোরতা.
স্থির দৃঢ়তা ছাড়াও, মেশিনের গতিশীল বৈশিষ্ট্য টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির দক্ষ মেশিনে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা একটি বড় চ্যালেঞ্জ। যদি মেশিন টুলের কম দৃঢ়তা এবং দুর্বল স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য থাকে, তাহলে কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ কাটিং শক্তির কারণে স্ব-উত্তেজিত কম্পন ঘটতে পারে, কম ঘূর্ণন গতি এবং উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি মেশিন টুলের অন্তর্নিহিত ফ্রিকোয়েন্সির কাছাকাছি। নিজেই, মেশিনিংয়ের সময় কম্পনের ফলে। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করার পাশাপাশি (কম্পন লাইন সহ), এই বকবক মেশিনের কাঠামো, সরঞ্জামের স্ট্রেন এবং সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে। টুল পরিধান বৃদ্ধি এবং এমনকি বিরতি. মেশিনিং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব মূলত পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে যেমন টাকু গতি এবং কাটার নির্বাচিত গভীরতা। ব্যবহারকারীকে মেশিনের কর্মক্ষমতা এবং কাটার গভীরতার সীমা সম্পর্কে সচেতন হতে হবে যা অর্জন করা যেতে পারে। এছাড়াও মেশিনে অ্যান্টি-ভাইব্রেশন ম্যাট এবং মেশিন কন্ট্রোল ইকুইপমেন্টে প্রি-পজিশন প্যারামিটারগুলিকে সীমিত পরিসরে কাটার গভীরতা এড়াতে সক্রিয়ভাবে স্থাপন করাও সম্ভব। কম্পন ব্যবস্থা মেশিনের কম্পন প্রতিরোধের আরও উন্নত করতে পারে।
