টাইটানিয়াম পাত্রে ডিজাইন এবং উত্পাদন

টাইটানিয়াম পাত্রে ডিজাইন এবং উত্পাদন
1, কোল্ড স্ট্যাম্পিং বা কোল্ড বেন্ডিংয়ে টাইটানিয়াম উপাদানের রিবাউন্ড বড় কেন? প্রভাবিত কারণগুলি কি কি?
কোল্ড স্ট্যাম্পিং বা রিবাউন্ডের ঠান্ডা নমনে টাইটানিয়াম বড়, কারণ টাইটানিয়ামের ফলন সীমা এবং স্থিতিস্থাপক মডুলাসের অনুপাত বড়।
কোল্ড স্ট্যাম্পিং বা কোল্ড বেন্ডিং হল প্লাস্টিক এবং ইলাস্টিক ডিফরমেশন প্রক্রিয়ার সংমিশ্রণ, যখন স্ট্যাম্পড বা বাঁকানো ওয়ার্কপিসটি আনলোড করা হয়, তখন ওয়ার্কপিসের অংশটির ইলাস্টিক বিকৃতি মূল আকৃতি এবং রিবাউন্ড পুনরুদ্ধার করার চেষ্টা করে।
ওয়ার্কপিসের আয়তনের ইলাস্টিক রিবাউন্ড, উন্মুক্ততা এবং ব্যাসার্ধের পরিবর্তন, ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
স্প্রিংব্যাককে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিম্নরূপ।

ক কঠিন উপাদান, বৃহত্তর রিবাউন্ড পরিমাণ; খ. স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস যত কম হবে, রিবাউন্ডের পরিমাণ তত বেশি হবে।
খ. স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস যত কম হবে এবং ফলনের সীমা যত বেশি হবে, স্প্রিংব্যাক তত বেশি হবে।
গ. অংশটি যত ঘন হবে, বাইরের প্রান্তে চাপ তত বেশি হবে এবং বাঁকানো কোণের প্রদত্ত মানের জন্য প্লাস্টিকের বিকৃতি যত বেশি হবে, স্প্রিংব্যাক তত কম হবে; d বিকৃতির ডিগ্রী যত বেশি, স্প্রিংব্যাক তত বেশি; e নমন কোণ যত বেশি, প্লাস্টিকের বিকৃতি তত বেশি।
d বিকৃতি যত বেশি, স্প্রিংব্যাক তত বেশি।
e স্প্রিংব্যাক মাল্টিপল-কোক বাঁকের চেয়ে একমুখী নমনে বেশি; চ স্প্রিংব্যাক মাল্টিপল-কোক বেন্ডিং এর চেয়ে ফ্রি বেন্ডিংয়ে বেশি।
চ ফ্রি বেন্ডিং এর রিবাউন্ড ডাই দিয়ে স্ট্যাম্পিং এর চেয়ে তিনগুণ বেশি।
g ধাতুর কোল্ড ওয়ার্ক শক্ত করার ডিগ্রী যত বেশি, স্প্রিংব্যাক তত বেশি; এবং
জ. ওয়ার্কপিস স্ট্যাম্পিং বা নমনের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে রিবাউন্ডের পরিমাণ হ্রাস পায়।
2, কাটিয়া প্রক্রিয়ার মধ্যে টাইটানিয়াম কি বিষয় মনোযোগ দিতে হবে?
কাটিং, প্রক্রিয়াকরণে টাইটানিয়াম উপাদান টাইটানিয়ামের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখ করা উচিত।
(1) টাইটানিয়ামে ঘর্ষণের একটি উচ্চ সহগ রয়েছে, যা কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন চিপগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করা সহজ করে তোলে এবং সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করে;
(2) টাইটানিয়ামের তাপ পরিবাহিতা ছোট, চিপগুলি শক্ত এবং কার্ল হয় না এবং টুলের ডগায় ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট তাপ প্রায় পুরোটাই কাটিং এজ এবং টুলের সামনের কাত পৃষ্ঠের উপর কেন্দ্রীভূত হয়, যা কাটিয়া প্রান্তে পোড়া ফলাফল. অতএব, ফিডের পরিমাণ খুব কম হওয়া উচিত নয়, এবং কাটার গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় ছুরির সাথে লেগে থাকা সহজ হবে এবং সূক্ষ্ম টাইটানিয়াম চিপগুলি পুড়ে যাবে, ফলে দুর্ঘটনা ঘটবে;
(3) টাইটানিয়ামের স্থিতিস্থাপকতার ছোট মডুলাসের কারণে, সূক্ষ্ম ওয়ার্কপিসের গভীর কাটিং বিচ্যুতি প্রবণ, ওয়ার্কপিসটি টুল ছেড়ে যাওয়ার প্রবণ, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময় অ্যান্টি-ভাইব্রেশন ফ্রেম ইনস্টল করার প্রয়োজন হয়;
(4) টাইটানিয়ামের উচ্চ-তাপমাত্রার কার্যকলাপ রয়েছে, যা মেশিনের সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের দূষণের কারণ হতে পারে।
(5) কারণ টাইটানিয়াম উচ্চ কঠোরতা অক্সাইড, নাইট্রাইড এবং কার্বাইড রয়েছে, তাই কাটিয়া প্রক্রিয়ায় শীঘ্রই পরিধান টুলের কাটিয়া প্রান্তে নেতৃত্ব দেওয়া সহজ;

(6) টাইটানিয়াম কাটার সময়, টুলটির কাটিয়া প্রান্তটি টুলটি ছেড়ে যাওয়া সহজ, তাই এটি একটি কম্পন বিচ্ছিন্নকারী ইনস্টল করা প্রয়োজন।